Вакуумная машина литьевая: PRO-CRAFT 21.800GX — | —

Содержание

Литьевая Вакуумная Машина коды ТН ВЭД (2020): 8477, 8477100000, 8477400000

Оборудование для переработки полимерных материалов: экструдеры, машины инжекционно-литьевые, машины выдувного и вакуумного литья, термоформовочные машины, машины для литья, прессы, измельчители, машины для резки или раскал 8477
Оборудование для переработки полимерных материалов: машины для вакуумного литья, линии для вакуумного литья, машины термоформовочные, линии термоформовочные, машины инжекционно-литьевые, линии инжекционно-литьевые, 8477100000
Оборудование для переработки полимерных материалов: Машина автоматическая вакуумная литьевая марки FVC 8477400000
Оборудование для переработки полимерных материалов: машины инжекционно-литьевые, экструдеры, машины выдувного литья, машины для вакуумного литья и термоформовочные машины, термопрессы-ламинаторы, аппараты для измельчения п 8477
Оборудование технологическое для переработки полимерных материалов: машины инжекционно-литьевые, экструдеры, машины выдувного литья, машины для вакуумного литья, термоформовочные машины, а так же вспомогательное оборудован 8477
Оборудование технологическое для литейного производства: машины вакуумно-литьевые, 8474801080
Оборудование для переработки полимерных материалов: экструдеры, машины инжекционно-литьевые, машины выдувного и вакуумного литья, термоформовочные машины, машины для литья, прессы, измельчители, машины для резки, раскалыва 8477
Вакуумные литьевые машины для литья двухкомпонентных полимеров холодного отверждения, 8477400000
Оборудование для переработки полимерных материалов: линии для вакуумного литья в силиконовые формы Варианты комплектующих линии: Вакуумные литьевые машины, модели: HVC-M, HVC-0, HVC-1, HVC-2, HVC-3, HVC-4, HVC-6, HVC-7 Тер 8477400000
Оборудование для переработки полимерных материалов: машины для вакуумного литья, линии для вакуумного литья, машины термоформовочные, линии термоформовочные, машины инжекционно-литьевые, линии инжекционно-литьевые 8477100000
Оборудование для переработки полимерных материалов: вакуумно-литьевая машина, модель: V 1000 A/D; месильная машина для силиконов, модель: S 200 8477400000
Оборудование для переработки полимерных материалов: вакуумно-литьевая машина 8477400000
Оборудование для переработки полимерных материалов с маркировкой «JIC»: инжекционно-литьевые машины, термофармовочные машины (термопластавтоматы) для вакуумного литья частей обуви, формовочные прессы для резины и пластмасс 8477400000
Индукционная литьевая вакуумная машина непрерывного литья и гранулирования, 8514201000
Вакуумная литьевая машина, 8477100000
Оборудование для переработки полимерных материалов: машины инжекционно-литьевые, полуавтоматические вакуумно–формовочные машины 8477100000
Оборудование для обработки резины или пластмасс: машины инжекционно-литьевые, 3D-принтер, экструдеры, машины выдувного литья, машины для вакуумного литья, прессы, 8477
Оборудование для переработки полимерных материалов, торговой марки Pan Stone: линии для вакуумного литья, машины термоформовочные, модели: SV-, PV-, S-, P-, C-, CV-, D-; линии инжекционно-литьевые, модели: INJ-, HINJ- 8477100000
Оборудование для переработки полимерных материалов: машина инжекционно-литьевая вакуумная 8477100000
Оборудование для переработки полимерных материалов, торговой марки Pan Stone: линии для вакуумного литья, машины термоформовочные, модели: SV-, PV-, S-, P-, C-, CV-, D-; линии инжекционно-литьевые, модели: INJ-, HINJ-; ста 8477100000
Оборудование технологическое для литейного производства: машина индукционная автоматическая литьевая вакуумная, 8514201000
оборудование для обработки пластмасс: вакуумно-литьевая машина 8477400000
Оборудование технологическое для переработки полимерных материалов: машины инжекционно-литьевые, экструдеры, машины выдувного и вакуумного литья, термоформовочные машины, оборудование для измельчения, смешивания, резки, об 8477

Индукционная литьевая вакуумная машина INDUTHERM VC-500-Digital

Технические характеристики:
Мощность/Электропитание — 10,0КВт, 380В
Максимальная температура — 1600 градусов
Объем тигля — 245 куб см
Максимальный размер опоки — 130*260мм
Пневмолифт для опоки — есть
Турбонаддув
Интерфейс RS232

VC 500 D
Для изготовления больших количеств посредством непрерывного литья имеет значение высокая производительность (более короткий период литья), наличие тиглей большого размера и емкость опок (опоки диаметром до 160 мм и высотой 400 мм).
Высокая максимальная температура 1 600 °C расширяет возможный диапазон сплавов.
Замеры температуры, как в тигле, так и в опоке, означают строгое соблюдение температурных границ.
При частой смене сплавов 16 различных температурных программ упрощают рабочие процедуры.
Опциональный принтер регистрирует все параметры каждой операции литья (ISO 9001).

Описание:
Тщательно продуманная концепция с мельчайшими деталями формирует основу для технологических достижений, осуществленных в наших машинах серии VC и гарантирующих оптимальные результаты литья вне зависимости от класса машины, в чью пользу вы сделаете выбор.
Вот несколько примеров дополнительных возможностей, предлагаемых машинами компании Indutherm:
Автоматическая подача инертного газа или автоматическое создание вакуума в плавильной камере во избежание нежелательного окисления или образования включений во время плавки, это особенно важно при литье серебра или красного золота.
Специальная система «литья с пониженным окислением» исключает опасность окисления при остывании опоки.
Функция турбонаддува оптимизирует литье очень мелких и филигранных изделий.
Для изготовления ювелирных изделий, в частности, при литье с камнями, она гарантирует отличные результаты.
Турбонаддув делает возможным быстрое достижение точно определенного давления.
Во всех моделях VC с программным управлением, в зависимости от выбранной программы, турбонаддув начнется автоматически в заданное время.
Высокие уровни безопасности – для сертифицированной продукции.
Цифровое или программное управление наших машин, а также интегрированный принтер (опция для машины VC 500 D) обеспечивают высокий уровень безопасности и возможность наличия точных технологических документов (важно для процесса литья, сертифицированного по стандарту ISO).
Во время литья очень мелких или деликатных деталей температура опоки имеет очень большое значение.
Измерение температуры опоки (стандартная функция для машин серии VC 500 и далее) является важной особенностью в части безопасности.
Температуру опоки можно отслеживать с точностью до одного градуса.

Индукционные генераторы Indutherm
Индукционные генераторы являются «сердцем» наших литьевых машин.
Мы сами проектируем и разрабатываем все генераторы.
Мы уверены, в том, что каждая наша литьевая машина оптимально настроена, и гарантируем ей долгий срок службы, надежность и эксплуатационную безопасность в том числе при работе в непрерывном режиме.

Перекрывающее литье
Все машины Indutherm имеют отдельные блокировочные системы для плавильной камеры и для камеры с опоками.
Это делает возможным времясберегающее «перекрывающее» литье: пока в течение нескольких минут опока остается в камере для опок после литья, вы можете плавить металл для следующей отливки.

Дистанционное управление с GSM модемом
Все машины INDUTHERM с индукционным генератором могут быть оснащены GSM модемом для дистанционного обслуживания.
GSM модем позволяет соединяться непосредственно с машиной.
Это очень помогает
• для регулярной проверки машины;
• для быстрого обслуживания при наличии неисправностей;
• для помощи и консультирования при сложных литейных процедурах;
• для обновления программного обеспечения.
Мы можем контролировать все основные параметры, даже непосредственно во время литья. 
Большинство возможных эксплуатационных неполадок можно быстро распознать и предотвратить.
В затруднительных ситуациях мы всегда готовы прийти к вам на помощь.

вакуумное литье пластмасс в силикон / Блог компании Top 3D Shop / Хабр

Для тех, кто не смог посетить Top 3D Expo, рассказываем о мелкосерийном производстве пластиковых деталей методом вакуумного литья в силикон, мастер-класс по которому был организован на конференции с помощью наших друзей из «Фолипласт».

Видео

Схема мелкосерийного производства из пластмассы

Сначала производится 3D-сканирование необходимой детали, далее — создается 3D-модель и, с помощью одного из методов 3D-печати, изготавливается прототип/мастер-модель, на основании которой уже можно получить, с помощью вакуумно-литьевых систем и силиконовой оснастки, партию готовых полиуретановых деталей.

Назначение технологии вакуумного литья

На текущий момент серийность всех изделий по России снижается и находится в области мелких/средних серий. Таким образом, технология вакуумного литья стала востребована для производства таких серий.

Преимущества вакуумного литья

Главное преимущество — очень короткие сроки изготовления, после создания 3D-модели, и использование материалов с различными свойствами, в том числе и двухкомпонентных полиуретанов, которые имитируют основные пластмассы и резину. При этом изделия не имеют внешних отличий и полностью соответствуют изделиям изготовленным на традиционном термопластавтомате (ТПА) из классичего материала, и подойдут для отработки технологии. Фактура поверхности зависит от технологии 3D-печати прототипа. Соответственно, если вы хотите получить качество как после ТПА, то необходима доводка прототипа. В большинстве случаев это ручной труд и для его сокращения мы используем технологию стереолитографии в 3D-печати прототипов.

Оборудование

Мы сосредоточились на двух производителях вакуумных литьевых систем — это немецкая компания KLM и китайская компания WINGS TECHNOLOGY. В таблице выделены зеленым цветом самые основные/важные параметры, на которые следует обратить внимание при подборе оборудования.

Вакуумные литьевые системы KLM, Германия

Вакуумные литьевые системы WINGS TECHNOLOGY, Китай

Вспомогательное оборудование

При изготовлении силиконовых форм и литье в них используется вспомогательное оборудование — термошкаф (нагревание материалов до 40 градусов перед заливкой, полимеризация при 60/70/80 градусах), вакуумный миксер (для изготовления силиконовой оснастки — одновременное вакуумирование и перемешивание силикона, удаление пузырьков воздуха из силикона), дозатор силикона (автоматическая дозировка и подача силикона).

Материалы

Используются полиуретаны и силиконы для литья. На рынке достаточно большое количество компаний предлагающих материалы, основные производители представлены ниже.

Вакуумно-литьевая машина изнутри

Машина состоит из следующих основных элементов:

Вакуумный шкаф. Конструкция из нержавеющей стали, выкачивает воздух из рабочей камеры.

2. Литьевая система, состоящая из двух чашек, А и Б, каждая для своего компонента, а также системы подачи и смешивания.

Устройство литьевой системы:

Технология

Технология вакуумного литья состоит из следующих основных этапов:

1. Мастер-модель, подготовка:

2. Создание линии разъема:

3. Литниковая система:

4. Сборка контейнера:

5. Заливка мастер-модели силиконом

6. Разборка контейнеров

7. Разрезание формы, извлечение мастер-модели

Необходимо использовать вакуумирование для извлечения влаги из компонентов, иначе полиуретан может начать кипеть. Используются практически безусадочные компоненты мы можем получить 14 квалитет точности на изделиях. Пока ни один из видов 3D-печати не может предложить такое качество изделий из пластмассы, как вакуумное литье при мелком или серийном выпуске. Начиная от 3-5 изделий, экономически более выгодно использовать вакуумное литье вместо 3D-печати.

Демонстрация технологии

Демонстрируем изготовление изделия на компактной машине HVC-M.

В термопечи разогреваем силиконовую форму.

Обрабатываем силиконовую форму разделительным составом (силиконовый спрей).

Закладываем в форму металлические стержни, для формирования достаточно точных отверстий на изделии.

Собираем и закрепляем форму металлическими скобами с помощью степлера. Стойкость формы — порядка 25 циклов, можно увеличить количество циклов до 50-70, если не так важна геометрическая точность размеров изделий.

Наносим скотч, для предотвращения вытекания излишков полиуретана из формы через линию разъема.

Размещаем воронку.

Подготавливаем требуемое количество необходимых компонентов (масса заливки составляет 120 грамм — для этого необходимо 40 грамм компонента А и 80 грамм компонента Б.

Закладываем чашку с компонентом А в камеру и монтируем смесительную лопатку.

Готовим компонент Б и закладываем чашку с компонентом в камеру.

Закрываем камеру и включаем вакуум (вакуумирование продолжается около 10 минут).

Процесс подготовки завершен. Производим смешивание компонентов и засекаем 2,5 минуты.

Смесь готова к заливке в форму. Переворачиваем чашу с компонентом Б вниз с помощью поворота тумблера и компоненты через воронку поступают в форму.

Выключаем вакуум и наблюдаем как воздух выходит из формы, компоненты заполняют ее.

Нагнетаем воздух в камеру.

Процесс заливки закончен.

Открываем вакуумный шкаф и размещаем форму в термошкафу для последующей полимеризации, которая занимает около 30 минут для данного материала.

Наша отливка готова. В идеале, ее необходимо обдуть холодным воздухом, так как она еще эластична.

Мы получили функциональное готовое изделие с необходимой фактурой поверхности, необходимого нам цвета, необходимыми физико-механическими свойствами, у которой осталось удалить облой и элементы литниковой системы.

Различия между классическим и автоматизированным вакуумным литьем

Классическая схема вакуумного литья

Автоматизированная схема вакуумного литья

На текущий момент широко используется автоматизированная схема вакуумного литья. Дозировка, подача, подготовка, вакуумирование смеси и заливка в форму происходят в автоматическом режиме, в одном узле. Такая схема позволяет в разы сократить цикл заливки, то есть — 4 минуты в автоматическом варианте, против 12 минут в классическом. Весь процесс сокращается, примерно, в 1,6 раза.

Автоматизированные литьевые машины:

Полностью автоматизированная линия вакуумного литья. В России пока таких линий нет, но можно заказать:

Схема автоматической линии вакуумного литья:

Вакуумное литье пластика в силикон — оптимальный способ производства малых и средних партий изделий, твердо занимающий свои позиции между 3D-печатным прототипированием и фабричным серийным производством и обеспечивающий разумную стоимость изделий при сохранении высокого качества.

Заказать штучное и малосерийное вакуумное литье пластика в силикон, а также приобрести оборудование и материалы для него можно в Top 3D Shop — подберем оптимальный вариант под любые задачи.

Литьевая вакуумная машина с вибростолом, арт. 21800 в Санкт-Петербурге (Оборудование для ювелирной промышленности)

Цена: Цену уточняйте

за 1 ед.


  • Минимальный заказ — 1 ед. ;
  • Предложение добавлено 29.12.2016;
  • Код предложения — 13379213;
  • Предложение было просмотрено — 418;

Выбираете, где выгоднее заказать услугу или купить товар? “Литьевая вакуумная машина с вибростолом, арт. 21800”, цену уточняйте. Предложение имеет статус в наличии.

Описание товара


Данная модель литьевой машины выгодно отличается достаточной производительностью, простотой управления, надежностью и высоким качеством отливок.
Литьевая машина оснащена новейщей вакуумной системой, которая значительно упрощает работу и увеличивает срок службы системы.
Идеально подходит для мастерских и индивидуального литья.
Новая модель машины выпускается с безмасляным насосом.
Технические характеристики:
Электропитание — 220 В, 50/60 ГЦ, однофазное.
Мощность двигателя: 245 Вт.Сила тока: 2,7 — 2,9 А.
Максимальная глубина вакуума: — 100 кПа.
Габаритные размеры (ДхШхВ) с колпаком — 585х280х640 мм.
Габариты упаковки (ДхШхВ) — 610х410х620 мм.
Вес — 31 кг.
Комплектация:
— литьевая машина-
— вибростол 270х270 мм-
— воздушный насос 2 л/сек-
— колпак 270х200 мм-
— стакан под опоку встроенный 130х180 мм-
— кольца переходные для опок диаметром 80 и 100 мм-
— прокладки силиконовые: 175х140, 140х115, 115х90, сплошная 175мм-
— опока с башмаком 85х100 мм-
— щипцы для опок.
Дополнительно:
Арт.&nbsp-030609&nbsp-&nbsp-&nbsp-Колпак к литьевой машине 270х200 мм, арт 21818



Резиновая вакуумная литьевая машина | — PRM TAIWAN

 Rubber products compression molding
machine which has high steel
column
style
mechanism with high precision of parallelism. Adjustable daylight
and various customzied demolding ways
accommodates
different height of molds.

Machine Type

TYC-V-10

TYC-V-12

TYC-V-14

TYC-V-16

TYC-V-18

TYC-V-22

Clamping Force

ton

100

150

200

250

350

500

Heating Platen Size

(L. R. x F.B.)

mm

405×430

450×480

505×510

570×610

700×700

700×700 /

800×800 

Daylight (max.)

mm

300

Stroke (max.)

mm

250

Heater Capacity Per Station

kW

8.76

10.56

17.4

19.2

22.6

22.6/39.2

Connection Station Per Set

1-4

1-2

Turnover Degree

45°

Piston Diameter

mm

250

300

355

400

457. 2

560

Vacuum Stroke

mm

160

160

160

200

200

200

Remarks: Custom
design available.

Литьевые машины для резины с вакуумной камерой (FILO)


Литьевые машины предназначены для работы с натуральными и синтетическими типами резины и силиконом. С их помощью можно изготавливать резиновые детали для автомобилей, детали электротехники, медицинские изделия и т. п.


Основные технические характеристики












Тип машины

TIP-L вертикальная          

Объем впрыска, см3

100

500

1000

2000

3000

3000

Давление впрыска, кг/см2

1500−2000          

Поток впрыска, см3

35

65

76

134

175

175

Усилие смыкания, тонн

100

150

200

250

350

500

Нагревательные плиты, мм

400×400

450×500

450×500

570×610

700×700

800×800

Рабочий просвет, мм

250

400−600

450−650

500−650

500−700

500−700

Ход поршня, мм

250

350

350 / 400

400

400

400 

Высота пресс-форм, мм

150

50−400

100−600

100−600

100−650

100−650

Специальное исполнение по запросу            


Конструктивные особенности


  • Благодаря специальной конструкции сокращаются теплопотери, что ведет к экономии электроэнергии.


  • Конструкция с вакуумной камерой улучшает растекание резины и предотвращает появление пузырей.


  • Механизм смыкания может использоваться самостоятельно как вакуумная компрессионная машина, что увеличивает диапазон использования этого оборудования.     


  • Конструкция с вакуумной шторкой предоставляет свободное пространство для работы с пресс-формой.

Вакуумная литьевая машина Поставщики Китай — Индивидуальные цены на продукцию

Вакуумная литьевая машина

ПРЕИМУЩЕСТВА V-PROCESS CASTING технологии:

1.Малый уровень заполнения во время процесса заливки выше на 25-30%, чем при заполнении зелени и плесени.

2. Форма обеспечивает минимальную температуру разливки металла из-за высокой скорости наполнения и теплоемкости.

3. Нижняя себестоимость производства отливок, на 25-30% ниже, чем отливки, изготовленные с помощью песчаных форм, и в разы дешевле, чем отливка из традиционных смесей холодного отверждения — лучшее решение для массового производства отливок.

4. Нет необходимости готовить песочную смесь — процесс проводится с сухим песком.

5. Без отходов, система регенерации смеси песка является экологически чистой.

6.Возможность изготовления тонкостенных стальных отливок.

7. Долгий срок службы и высокая прочность рисунка, отсутствие контакта между рисунком и песком (только через пленку, что исключает возможность быстрого износа).

8. Минимальное потребление сырья.

9. Значительное уменьшение дефекта «горячего растрескивания»

Возможность выбивки отливок 10.High-temperature.

11. Меньшая стоимость термообработки готовых отливок.

12. Простота в эксплуатации, нет необходимости в дополнительном / дальнейшем обучении операторов.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ОПЕРАЦИОННЫЙ ПРОЦЕСС

Процесс литья:

  1. выкладывать и нагревать пленку EVA

  2. покройте пленку EVA на шаблоне формы

  3. положить драг песок

  4. кормление песком

  5. вибрирующий и уплотняющий

  6. покройте поверхность пленкой

  7. всасывание воздуха в песчаную форму

  8. булавка поднять песчаную форму

  9. оборот песочница (перетащить)

  10. сделав ящик с песком справиться соответственно перетащить.

  11. собрать справиться и перетащить

  12. закрыть песочницу

Заливка:

держать вакуум и наливать

Процесс подготовки песка:

  1. Нокаут

  2. вибрирующий и транспортирующий и грохот

  3. магнитный спаратор

  4. лифт

  5. песочный холодильник

  6. лифт

  7. ленточный конвейер

  8. песочница

  9. душевая кабина

ПРИЧИНА ДЛЯ ВЫБОРА V ПРОЦЕССА

1. высокая точность——

высокая точность определения размеров и низкий допуск на обработку позволяют сэкономить на стоимости

2. высокое качество

хорошее качество поверхности

низкая грубая улучшить усталость жизни и точность сборки

3. низкая стоимость— запрос о конкуренции на рынке

сухой песок без связующих веществ, циркуляция песка легко и мало отходов;

низкая рабочая сила приводит к низкой стоимости рабочей силы;

низкий износ делает стоимость модели низкой;

низкая экологическая стоимость

4. окружающей среды — запрос современного промышленного

нет вредных газов и отходов;

пыль от сухого песка и шум от вакуумного насоса являются основными факторами загрязнения, но их легко контролировать

5. низкая рабочая сила——

литье расслабленно и легко вытряхивать;

ПРИМЕНЕНИЕ V ПРОЦЕСС ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЬЯ МАШИНЫ

(1) средне-большие отливки с некоторым количеством, предварительно отлитым химическим связующим песком, особенно твердосплавным песком из жидкого стекла и смолой, песком со2 из жидкого стекла

(2) отливки с некоторым количеством, но все еще небольшим или большим по размеру для линии литья под высоким давлением, но ручное литье не может предложить хорошего качества.

(3) отливки с небольшим, даже одинаковым качеством, но с высокими требованиями к грубой поверхности или точности измерений или механической обработке;

Hot Tags: вакуумная литьевая машина, Китай, поставщики, индивидуальные, низкая цена

Литье под давлением и вакуумное формование

Есть много способов производства пластмассовых деталей.

Двумя наиболее популярными методами формования пластмасс являются литье под давлением и вакуумное формование.

Оба процесса предлагают уникальные преимущества в зависимости от конкретного приложения. Вакуумное формование — также называемое термоформованием — обычно используется для крупномасштабных конструкций и более коротких производственных циклов, тогда как литье под давлением лучше подходит для небольших сложных деталей и крупных производственных серий.

Что такое вакуум?

Одна из самых экономичных технологий термоформования — вакуумное формование. Для вакуумного формования пластмассового изделия:

  1. Лист термопласта нагревают в печи.
  2. Нагретый лист устанавливается на форму.
  3. Вакуум вытягивает воздух из формы, прижимая лист к форме для придания ему формы.
  4. После того, как сформированный пластик остынет и затвердеет, его вынимают из формы и обрезают.

Преимущества вакуумного формования

Что такое литье под давлением?

Из методов формования пластмасс наиболее распространенным является литье под давлением. Для литья под давлением пластмассового изделия:

  1. Горячий расплавленный пластик впрыскивается под высоким давлением между полостью формы и стержнем.
  2. После того, как пластик остынет и затвердеет, полость формы открывается, и деталь выталкивается.

Преимущества литья под давлением

  • Автоматизация для экономии производственных затрат
  • Эффективное использование материалов и небольшое количество отходов после обработки
  • Точная и эффективная обработка больших объемов мелких деталей
  • Высокодетализированная и разработанная оснастка с возможностью использования многогнездной пресс-формы

Предпочитают ли люди один процесс другому?

Не обязательно.Однако один используется — и преподается — больше, чем другой. Фактически, большинство колледжей обучают инженеров-конструкторов литью под давлением. Из всего, что сделано с использованием пластика, от 60 до 70% изготавливается методом литья под давлением, поэтому потребность в нем огромна.

При этом есть ограничения. Изготовление деталей очень большого размера становится проблемой из-за процесса литья под давлением. Например, вы не сделаете каноэ, изготовленное методом литья под давлением, но вы можете его сформировать с помощью вакуума.

С точки зрения дизайна, вы можете проявить немного больше творчества при литье под давлением.Когда большинство людей смотрит на кусок пластика, в машине или на столе, велика вероятность, что он был создан с помощью литья под давлением.

Итог

На самом деле все сводится к чистовой и второстепенной операциям.

Пластмассовые детали для вакуумного формования не такие бесшовные, как литье под давлением. Чтобы детали хорошо выглядели, необходимо выполнить несколько второстепенных операций.

Хотя процесс вакуумного формования немного сложнее, инструменты дешевле, время изготовления меньше, а эстетика относительно такая же.

Но литье под давлением не имеет смысла, пока вы не начнете массовое производство.

Инструменты для литья под давлением производятся долго (от 12 до 16 недель), тогда как инструменты для вакуумной формовки занимают от шести до восьми недель. Однако затраты на производство деталей, полученных вакуумным формованием, выше, чем у деталей, изготовленных литьем под давлением.

Сегодня отношение в бизнесе изменилось, и теперь он больше говорит: «Как быстро ты сможешь мне это достать?» Люди не любят покупать много вещей, которые им не нужны сразу.Людям нравится менталитет: «Я возьму это, когда мне это нужно». Люди обычно любят покупать то, что им нужно, и не более того. В производстве проблема заключается в следующем: «Как мне быстро вывести свой продукт на рынок и как купить только то, что мне нужно?» С литьем под давлением вы не сможете сделать это легко. С вакуумным формованием это можно сделать очень легко.

У вас есть дополнительные вопросы об этих методах пластической формовки? Пожалуйста свяжитесь с нами.

Как исправить проблемы с выделением газа при литье под давлением

Этот тонкий слой не заполнялся должным образом до тех пор, пока в пресс-форму не был введен вакуум.

Правильная вентиляция необходима для отливки бездефектной детали. Без него воздух и газ задерживаются в форме, которые сжимаются и нагреваются по мере заполнения полости. Захваченный газ является одной из наиболее частых причин ожогов деталей, а также может привести к коротким выстрелам и пустотам, пятнам и заметным линиям сшивки, которые ослабляют деталь. Кроме того, захваченный газ может вызвать скопление остатков на штифтах с отверстиями, что в свою очередь требует частых остановок производства для очистки инструмента. Это может даже вызвать коррозию инструментальной стали, тем самым увеличивая затраты на обслуживание инструмента.

Конечно, большинство производителей литья под давлением знают об этом. Но что делать, если обычные методы вентиляции просто не работают?

Наиболее частым ответом на проблему является замедление времени заполнения первой ступени, чтобы дать больше времени воздуху или газу для рассеивания. Но это может быть дорогое удовольствие. Если вам нужно увеличить время заполнения первой стадии с 1 секунды до 1,5 секунд, какова стоимость этого дополнительного времени цикла?

Есть способ получше. Вакуумная вентиляция может решить все эти проблемы за счет мгновенного удаления воздуха и газа из полости формы по мере ее заполнения.Mold-Vac — компания, которая производит такую ​​систему. Более того, запатентованная технология также включает в себя контур «обратного потока», который очищает вентилируемые штифты, чтобы сократить необходимость технического обслуживания пресс-формы.

В этом видео показано, что может случиться с плохо вентилируемой формой. Когда полость заполняется, воздух и газ задерживаются, что имитируется паром выше. После включения вакуума захваченные газы мгновенно удаляются из формы.

Как это работает

Установки Mold-Vac бывают четырех размеров и могут обрабатывать практически любые размеры форм или приложений.

Автономный блок Mold-Vac включает в себя вакуумный резервуар, отдельные контуры для функций вакуумирования и обратной продувки, а также микропроцессорное управление, которое запускает обе функции, регулируемое до 1/10 секунды. Когда форма закрывается, вакуумный резервуар разгружается, что создает мгновенный вакуум в форме, высвобождая воздух или газ по мере заполнения полости. Как показано на видео выше, удаление газов из пресс-формы происходит практически мгновенно. Действительно, самая большая установка Mold-Vac может перемещать 1665 кубических дюймов воздуха в секунду.

Запатентованная схема с обратным клапаном имеет две фазы. Чтобы облегчить выталкивание детали, первая фаза обеспечивает выброс воздуха непосредственно перед открытием формы. Открытие формы под вакуумом может вызвать деформацию детали, а функция обратного потока устраняет эту проблему. Вторая фаза активируется при открытии формы для удаления вентилируемых штифтов. Это помогает дольше сохранять вентиляционные штифты чистыми, что может существенно снизить требования к техническому обслуживанию и снизить износ инструментальной стали из-за накопления остатков.

Устройство управления позволяет точно устанавливать вакуумное давление и давление обратного потока, а также точки срабатывания для каждого из них с точностью до 10-й секунды.

Вентиляционные устройства

Mold-Vac бывают четырех размеров с производительностью вакуума соответственно 18, 36, 900 и 1665 кубических дюймов в секунду, поэтому они работают от малых до очень больших форм. Уровень вакуума для каждого регулируется в пределах от 0 до 24 дюймов рт. время и дизайн формы.

Какие детали и материалы требуют вакуумирования?

До и после вакуумирования.

Mold-Vac используется для обработки широкого спектра термопластов и термореактивных материалов, включая АБС, ацетил, нейлон, PEI и PEEK, PPO, PP, фенолы и другие. Но необходимость в вакуумировании связана не столько с материалом, сколько с требованием постоянно производить высококачественные детали, когда дегазация или улавливание воздуха являются проблемой.

Вакуумная вентиляция наиболее эффективна, когда требования к качеству деталей жесткие, а формовщики не хотят жертвовать скоростью обработки, чтобы соответствовать этим стандартам.Среди заявлений с высокой доходностью:

  • Технические смолы, такие как нейлон со стеклянным наполнителем, ПБТ со стекловолокном и ацетали
  • Высокоскоростной впрыск тонкостенных деталей
  • Оптические части, такие как автомобильное освещение, световые трубки и линзы
  • Медицинские приложения, где важна прозрачность деталей и часто встречаются «пузырьки воздуха».

Требуется ли для удаления вакуума модификация инструментов?

В этой форме показана модификация уплотнительного кольца, которая используется при вентиляции на линии разъема.

Почти любая пресс-форма может быть оснащена Mold-Vac, но если проблема заключается в захвате газа или воздуха, инструмент потребует незначительных изменений для правильной конфигурации канала для удаления вакуума.

При установке линии разъема вокруг полостей вырезается уплотнительное кольцо и дымоход. Уплотнительное кольцо герметизирует закрытую форму, помогая поддерживать вакуум, а дымоход создает проход для воздуха или газа для выхода из полости.

На длинных тонкостенных секциях со вставкой часто лучше вентилировать как можно ближе к нижней части вставки.В этом случае рекомендуется покрыть стенки вставки, контактирующие с основанием формы, консистентной смазкой или силиконом RTV для предотвращения утечки вакуума.

Другой метод — удаление воздуха через выталкивающие штифты формы. Для поддержания максимального вакуума может потребоваться герметизация выталкивающих штифтов термостойким уплотнением из витона.

Mold-Vac работает со своими клиентами, чтобы разработать лучшую стратегию вентиляции для каждого приложения. Для предприятий, способных самостоятельно создавать и модифицировать инструменты, Mold-Vac анализирует существующую конструкцию пресс-формы, а затем предоставляет полный набор чертежей или файл САПР, в котором описаны необходимые изменения.Для переработчиков, отправляющих свои формы для такого рода работ, стоимость обычно составляет от 500 до 2000 долларов, а стоимость очень сложного инструмента составляет около 3000 долларов.

Сможет ли Mold-Vac улучшить каждый процесс литья под давлением? Не обязательно, особенно если проблема процесса не связана с улавливанием воздуха или газа. Но там, где дегазация является проблемой, вакуумная вентиляция является чрезвычайно эффективным — и экономичным — способом стабильной поставки высококачественных деталей без ущерба для продолжительности цикла и с меньшими перерывами в технологическом процессе для обслуживания пресс-формы.Это технология, которую очень легко оправдать.

Посетите Mold-Vac для получения дополнительной информации или позвоните им по телефону 630-425-6100.

Введение в вакуумное формование | Formlabs

Некоторые современные удобства, которыми мы пользуемся каждый день, стали возможны благодаря вакуумному формованию. Без этого универсального производственного процесса жизненно важные медицинские устройства, упаковка для пищевых продуктов и автомобили могли бы выглядеть совсем иначе.

Прочтите, чтобы узнать, как низкая стоимость и эффективность вакуумного формования делают его отличным вариантом для коммерческих производителей, независимых мастеров и домашних мастеров.

В этом руководстве вы найдете подробное введение в вакуумную формовку, в том числе:

  • Обзор процесса вакуумного формования.

  • Как создавать формы для вакуумного формования.

  • Преимущества и недостатки вакуумного формования.

  • Как вакуумное формование используется как коммерчески, так и самостоятельно.

  • Краткий пример вакуумного формования и 3D-печати.

Вакуумное формование — это производственный метод, используемый для формования пластиковых материалов. В процессе вакуумного формования лист пластика нагревается, а затем протягивается вокруг одной формы с помощью всасывания.

Вакуумное формование используется для широкого спектра производственных приложений, от небольших деталей, изготовленных на заказ на настольных устройствах, до крупных деталей, изготовленных на автоматизированном промышленном оборудовании.

Термоформование — это производственный процесс, при котором лист пластика нагревается, чтобы он стал податливым, затем ему придают форму или форму с помощью пресс-формы и обрезают для создания конечной детали или продукта.Вакуумное формование и формование под давлением — это разные типы процессов термоформования. Основное различие между формованием под давлением и вакуумным формованием заключается в количестве используемых форм.

Вакуумное формование — это простейший тип термоформования пластика, при котором используется одна форма и вакуумное давление для получения детали желаемой геометрии. Он идеально подходит для деталей, которые необходимо точно сформировать только с одной стороны, например, контурной упаковки для пищевых продуктов или электроники.

Существует два основных типа пресс-форм: входные или положительные (выпуклые) и женские или отрицательные, вогнутые.В случае охватываемых форм лист пластика помещается поверх формы для определения внутренних размеров пластиковой детали. В матричных формах термопластический лист помещается внутрь формы для точного формирования внешних размеров детали.

При формовании под давлением нагретый лист пластмассы вдавливается (отсюда и название) между двумя формами вместо того, чтобы втягиваться на место вокруг одной формы с помощью всасывания. Формовка под давлением идеально подходит для изготовления пластмассовых деталей или деталей, которые должны иметь более точную форму с обеих сторон и / или требовать более глубокой вытяжки (они должны заходить дальше / глубже в форму), например, кожухи приборов, которые должны выглядеть эстетично. на внешней стороне и защелкнуться или установить точный размер с внутренней стороны.

Пошаговый процесс вакуумного формования работает следующим образом:

  1. Зажим: лист пластмассы помещается в открытую раму и зажимается на месте.

  2. Нагрев: пластиковый лист размягчается с помощью источника тепла до тех пор, пока он не достигнет соответствующей температуры формования и не станет гибким.

  3. Вакуум: каркас, содержащий нагретый гибкий лист пластмассы, опускается на форму и устанавливается на место с помощью вакуума с другой стороны формы.Матричные (или выпуклые) формы должны иметь крошечные отверстия, просверленные в щели, чтобы вакуум мог эффективно притянуть термопластический лист к соответствующей форме.

  4. Cool: После того, как пластик сформирован вокруг / внутри формы, ему необходимо остыть. Для более крупных деталей иногда используются вентиляторы и / или холодный туман, чтобы ускорить этот этап производственного цикла.

  5. Выпуск: После того, как пластик остынет, его можно вынуть из формы и освободить от каркаса.

  6. Обрезка: готовую деталь нужно будет вырезать из лишнего материала, а края, возможно, придется обрезать, отшлифовать или сгладить.

Вакуумное формование — это относительно быстрый процесс, этапы нагрева и вакуумирования обычно занимают всего несколько минут. Однако в зависимости от размера и сложности изготавливаемых деталей охлаждение, обрезка и создание форм могут занять значительно больше времени.

Многие производители, дизайнеры и другие профессионалы выбирают вакуумное формование, потому что оно предлагает сочетание гибкости конструкции при относительно низкой стоимости по сравнению с другими методами производства.Преимущества вакуумной формовки:

В частности, для небольших производственных циклов (250-300 единиц в год) вакуумное формование обычно более доступно, чем другие методы производства, такие как литье пластика под давлением. Доступность вакуумного формования во многом обусловлена ​​более низкой стоимостью инструментов и прототипов. В зависимости от площади поверхности изготавливаемых деталей и размеров зажимной рамы инструмент для литья под давлением может стоить в два-три раза дороже, чем инструмент для термоформования пластика или вакуумного формования.

Вакуумная формовка имеет более быстрое время выполнения работ, чем другие традиционные методы производства, потому что инструментальная обработка может быть изготовлена ​​быстрее. Время изготовления оснастки для вакуумного формования обычно вдвое меньше времени, необходимого для изготовления оснастки для литья под давлением. Когда для создания форм используются 3D-принтеры, время выполнения работ может быть еще меньше. Повышая эффективность производственного процесса, вакуумное формование позволяет предприятиям быстрее получать новые образцы в руки потребителей.

Вакуумное формование дает дизайнерам и производителям возможность тестировать новые конструкции и создавать прототипы без значительных накладных расходов и задержек.Формы могут быть изготовлены из дерева, алюминия, конструкционной пены или пластика, напечатанного на 3D-принтере, поэтому их можно легко заменить и / или модифицировать по сравнению с другими производственными процессами.

Дик Тил использовал вакуумную формовку для испытания прототипов деталей снегоходов John Deere в конце 1970-х — начале 80-х годов, в основном потому, что это сделало инструменты недорогими. В книге «Снегоходы John Deere: разработка, производство, конкуренция и эволюция, 1971–1983 годы» авторы объясняют, что «беспроигрышная ситуация была создана за счет более дешевых деталей и меньших инвестиций в производственные инструменты.”

Вакуумное формование также дает дизайнерам возможность предлагать клиентам больше вариантов цвета и индивидуальной настройки. Это дает многим предприятиям свободу предлагать уникальные конструкции и производить индивидуальные продукты, такие как стоматологические ретейнеры, клиентам по доступной цене.

Производители часто используют вакуумное формование для производства пищевых контейнеров и деталей для медицинской промышленности, поскольку оно совместимо с пластиками, которые можно стерилизовать или содержать в чистоте.Например, полиэтилен высокой плотности (HDPE) часто используется для вакуумного формования контейнеров для хранения пищевых продуктов.

Устойчивость

HDPE к кислотным соединениям делает его пригодным материалом для вакуумного формования контейнеров для чистящих средств. Пластмассы медицинского назначения используются при вакуумном формовании для создания деталей, которые могут выдерживать процессы стерилизации и соответствовать строгим медицинским и / или фармацевтическим требованиям.

Несмотря на то, что вакуумное формование имеет ряд преимуществ, оно имеет некоторые ограничения.Вакуумная формовка применима только для деталей с относительно тонкими стенками и простой геометрией. Готовые детали могут иметь непостоянную толщину стенок, а вогнутые детали с глубокой вытяжкой трудно изготовить с помощью вакуумного формования.

Кроме того, в то время как вакуумное формование часто является наиболее экономичным выбором для небольших и средних объемов производства, другие процессы производства пластмасс могут быть более доступными для очень больших производственных партий.

В современном обществе было бы сложно прожить целый день, не соприкасаясь хотя бы с одной деталью, изготовленной посредством вакуумного формования.Этот производственный процесс используется для производства самых разных деталей в самых разных отраслях промышленности, в том числе:

Производители используют вакуумную формовку для создания ряда деталей и деталей в автомобилях, автобусах, лодках и самолетах. В автомобилях все, от бамперов до ковриков и даже кузовов грузовиков, производится с использованием вакуумного формования.

Посмотрите, как работает самая большая в мире роторная вакуум-формовочная машина.

Вакуумное формование позволяет автомобильным компаниям изготавливать для потребителей различные варианты цвета и деталей, а также дает дизайнерам возможность тестировать новые прототипы в процессе разработки.

Производители также используют вакуумную формовку для производства многих промышленных ящиков и контурных контейнеров для оборудования.

Посмотрите, как акриловые вывески или световые люки производятся с помощью вакуумного формования,

Вакуумное формование — отличный производственный процесс для деталей, которые в основном используются вне помещений или могут контактировать с источником тепла, поскольку промышленные производители могут использовать различные огнестойкие и стойкие к ультрафиолету материалы.Например, огнестойкий поливинилхлорид (ПВХ) UL 94 V-0 и УФ-фильтрующий акрил (ПММА) могут формироваться в вакууме.

Если вы покупаете продукт из пластика, который соответствует дизайну этого продукта, есть большая вероятность, что упаковка была изготовлена ​​методом вакуумного формования. Бритвы, зубные щетки, электроника, косметика и чистящие средства часто поставляются в вакуумной упаковке.

Этот лоток для демонстрации был изготовлен методом вакуумного формования. (источник)

Кроме того, маркетинговые дисплеи, дисплеи для торговых точек (POP) и приспособления для заглушек продуктовых рядов часто производятся с использованием вакуумного формования.

Вакуумное формование часто используется для упаковки пищевых продуктов, поскольку оно совместимо с пищевым пластиком и позволяет производить детали, которые легко дезинфицировать.

Эти декоративные шоколадные конфеты были произведены в формах вакуумного формования и хранятся в прозрачном лотке вакуумного формования. Прочтите наше руководство, чтобы узнать, как создавать индивидуальные формы для шоколада с помощью 3D-печати.

Контейнеры для фруктов, пластиковые картонные коробки для яиц и лотки для крекеров часто формуются под вакуумом.

Перечень товаров народного потребления, изготавливаемых методом вакуумной формовки, обширен.Производители могут создавать товары, в том числе детские игрушки, дорожные аксессуары и предметы домашнего декора, используя вакуумное формование.

Посмотрите это видео, чтобы узнать, как производится вакуумная формовка чемоданов в твердых футлярах.

Медицинские детали и компоненты, которые должны обладать противомикробными свойствами или устойчивостью к загрязнениям, часто изготавливаются методом вакуумного формования.

Этот лоток вакуумного формования служит для фиксации медицинских компонентов. (источник)

Это включает в себя медицинскую упаковку, фармацевтические лотки для таблеток, компоненты больничных коек, а также внешние детали аппаратов МРТ и КТ.

Вакуумное формование используется в различных отраслях промышленности для создания нестандартных и уникальных деталей, например, реквизита для спецэффектов.

Посмотрите это видео, где Адам Сэвидж объясняет, как работает вакуумная формовка, и создает индивидуальную опору.

Вакуумные формовочные машины

сильно различаются по размеру, стоимости, сложности и возможностям, что означает, что независимые дизайнеры, любители и коммерческие производители любого уровня квалификации могут найти то, что вам нужно.Вакуумные формовочные машины варьируются от небольших настольных моделей, которые стоят несколько сотен долларов, до промышленных машин, которые стоят тысячи.

Вот несколько примеров из ассортимента имеющихся вакуум-формовочных машин:

Промышленные вакуум-формовочные машины , такие как промышленные вакуум-формовочные машины от Ridat или Belovac, идеально подходят для коммерческого применения и производства крупных деталей.

Вакуум-формовочные машины среднего размера , такие как ассортимент отдельно стоящих машин Formech, обладают наибольшей универсальностью.Машины среднего размера могут изготавливать детали малых и средних размеров, не занимая столько места, сколько более крупные промышленные машины.

Настольные вакуум-формовочные машины , такие как Mayku FormBox, в котором для создания вакуума используется стандартный пылесос, отлично подходят для малого бизнеса и домашних профессионалов.

Самодельные вакуумно-формовочные машины также справятся с этой задачей, а процесс сборки станет отличным образовательным проектом для детей и подростков.

При использовании вакуум-формовочной машины не забывайте всегда следовать инструкциям производителя, носить защитное снаряжение и использовать машину только в хорошо вентилируемом месте.

Различные термопласты совместимы с вакуумным формованием. Некоторые из наиболее часто используемых пластмасс включают:

У конструкторов и производителей есть несколько вариантов изготовления оснастки для вакуумного формования. Гибкость — главное преимущество вакуумного формования как метода производства, и каждый тип процесса изготовления пресс-форм предлагает уникальные преимущества и ограничения.Вот несколько самых популярных:

Многие компании обращаются к 3D-печати для создания форм для вакуумного формования, потому что она предлагает быстрое время выполнения работ и низкую цену, особенно для небольших тиражей, нестандартных деталей и прототипов. 3D-печать также предлагает непревзойденную свободу дизайна для создания сложных и замысловатых форм.

Прочтите наше подробное руководство по созданию 3D-печатных форм для вакуумного формования или посмотрите или посетите веб-семинар, чтобы узнать больше о создании форм с помощью 3D-печати.

Любители, домашние мастера и дизайнеры, которые хотят создать быстрый прототип, могут использовать пластилин для создания формы для вакуумного формования. Однако следует отметить, что формы, сделанные из глины для лепки, вряд ли прослужат дольше нескольких использований. Тепло, связанное с вакуумным формованием, может вызвать быстрое растрескивание и разрушение глиняных форм.

Кроме того, важно дать глиняным формам достаточно времени для высыхания, прежде чем использовать их для вакуумного формования. Вся вода должна быть полностью испарена или обожжена из глины, чтобы она не мешала вакууму и не повреждала оборудование для вакуумного формования.

Деревянные формы значительно более долговечны, чем глиняные, и могут выдержать от нескольких сотен до нескольких тысяч запусков, прежде чем они испортятся. Как независимые дизайнеры, так и коммерческие производственные линии используют формы для создания своих изделий. Выбор более прочной древесины, такой как дуб, может еще больше увеличить срок службы деревянной формы. Формы для дерева — отличный выбор для более толстых форм с минимумом мелких деталей.

Ограничение этого типа пресс-формы состоит в том, что она немного расширяется и сжимается во время процесса вакуумного формования.В конце концов, это может привести к растрескиванию, расколу или деформации деревянной формы. Тем не менее, дерево — отличный выбор для многих дизайнов форм, и с помощью этого материала легко создать дизайн с помощью нескольких простых инструментов для обработки дерева.

Алюминиевые формы более дороги и требуют больше времени для производства (время выполнения работ может составлять от двух недель до двух месяцев), чем другие варианты оснастки. Из-за этого литые или механически обработанные алюминиевые формы не так часто используются для небольших серий или прототипов, но они часто используются для крупномасштабного производства.Промышленные вакуум-формовочные машины часто включают в себя алюминиевую оснастку, поскольку считается, что эти формы имеют один из самых долгих сроков службы среди доступных для вакуумного формования инструментов.

Формы для конструкционной пены могут быть рентабельной альтернативой литым алюминиевым формам, при этом обеспечивая сопоставимую долговечность. Детали из структурного пенопласта имеют меньший вес, чем литой алюминий, что также может быть большим преимуществом на определенных производственных линиях.

Ashford Orthodontics, крупнейшая специализированная ортодонтическая лаборатория в Великобритании, является пионером в производстве стоматологических приборов с использованием сочетания 3D-печати и вакуумного формования.Используя оба этих метода производства, они сократили общее время производства по сравнению с конкурентами и позволили клиницистам обеспечить более быстрое и беспроблемное обслуживание пациентов.

Ashford Orthodontics может доставить ретейнеры и другие приспособления заказывающим клиницистам всего через 48 часов после получения цифровых снимков, и все благодаря четко организованному круглосуточному производственному циклу. Когда лаборатория получает новый заказ, они просматривают цифровые отсканированные изображения, проектируют движения зубов в стоматологической программе CAD, а затем отправляют их в огромный парк 3D-принтеров лаборатории для ночной печати.На следующий день напечатанные копии зубов пациентов используются в качестве форм для вакуумного формования прозрачных стоматологических ретейнеров и элайнеров.

Техник Ashford Orthodontics использует вакуум-формовочную машину для изготовления прозрачного выравнивателя.

Вакуумное формование является популярным выбором при производстве пластиковых деталей, однако существует множество других вариантов.

Чтобы узнать больше о других распространенных процессах производства пластмасс и сравнить их с вакуумным формованием, посетите наше руководство по процессам производства пластмасс, которое содержит информацию о различных технологиях, включая 3D-печать, литье под давлением, литье полимеров, выдувное формование, экструзию. , и больше.

Руководство по процессам производства пластмасс

Когда литье под вакуумом более подходит, чем литье под давлением?

3ERP предлагает широкий спектр процессов создания прототипов, от промышленной обработки с ЧПУ до 3D-печати FDM. Однако для небольших объемов пластиковых деталей предприятия часто разрываются между литьем под давлением — широко используемым процессом, при котором расплавленный материал впрыскивают в металлическую форму — и вакуумным литьем, при котором для создания меньшего количества пластика используются более доступные силиконовые формы. части.

Литье под давлением и вакуумное литье — очень полезные процессы. Оба они широко используются в мире прототипирования, и каждый предлагает определенный набор преимуществ. Однако, поскольку процессы имеют определенное сходство (оба идеально подходят для пластиковых компонентов; в обоих используется форма с полостью для изготовления деталей и т. Д.), Иногда может быть трудно выбрать между ними.

Хотя часто лучше проконсультироваться с таким экспертом, как 3ERP, чтобы получить индивидуальный совет о том, какой производственный процесс наиболее подходит для данного проекта, существуют определенные факторы, которые следует учитывать при принятии решения.Знакомство с этими факторами — лучший способ понять, является ли литье под давлением или вакуумное литье лучшим процессом для вашего проекта.

Что такое литье под давлением?

Литье под давлением — широко используемый производственный процесс, при котором расплавленный материал впрыскивается в форму. Он используется для создания больших объемов деталей, которые можно использовать в таких отраслях, как здравоохранение и производство потребительских товаров. Скорее всего, вы будете сидеть в пределах досягаемости отлитой под давлением детали.

Процесс литья под давлением включает нагрев и смешивание материала — иногда нескольких материалов — в цилиндре. Материал плавится и затем помещается в форму, где он охлаждается и принимает форму внутренней части формы. Повторяя этот процесс снова и снова, форму можно использовать для изготовления множества идентичных деталей.

Хотя литье под давлением обычно рассматривается как производственный процесс, оно также применимо для прототипов. Это во многом благодаря быстрой оснастке, способу дешево и быстро создавать прототипы пресс-форм для процесса литья под давлением.Однако литье под давлением не идеально подходит для очень небольших партий деталей, поскольку даже быстрая обработка инструментов относительно дорога.

Что такое вакуумное литье?

Хотя литье под давлением менее широко используется, чем литье под давлением, вакуумное литье представляет собой интересную альтернативу, которую можно использовать для изготовления небольших количеств деталей по невысокой цене.

Процесс вакуумного литья начинается с мастер-модели, которая в случае 3ERP создается с использованием станков с ЧПУ. (Также можно использовать 3D-печать.Затем эта мастер-модель погружается в жидкий силикон, который отверждается, разрезается и отделяется от мастер-модели.

Отвержденный силикон затем можно использовать в качестве формы. Литейную смолу заливают в силиконовую форму, а вакуум удаляет пузырьки и воздушные карманы, обеспечивая гладкую поверхность. Полимерная часть затвердевает и удаляется из силиконовой формы, которую можно повторно использовать примерно 20 раз.

Когда литье под вакуумом более целесообразно, чем литье под давлением?

Поскольку литье под давлением более широко используется, чем вакуумное литье, многие предприятия могут даже не рассматривать процесс вакуумного литья для своих деталей.Но есть определенные ситуации, в которых процесс на основе силикона обеспечивает лучшее соотношение цены и качества и потенциально более высокое качество.

Количество

Для очень большого количества деталей трудно выйти за рамки литья под давлением. Хотя затраты на установку для литья под давлением высоки (даже при использовании быстрого инструмента), затраты на единицу продукции очень низкие. Это означает, что, когда бизнесу требуются сотни или тысячи копий детали, первоначальные затраты на установку легко окупаются за счет экономии на каждой единице.

С другой стороны, не каждому бизнесу нужны сотни или тысячи копий детали. Когда требуется меньшее количество деталей — от горстки до сотни — вакуумное литье может быть лучшим вариантом, поскольку затраты на установку намного ниже.

Деталь

Поскольку инструменты обычно изготавливаются из высококачественных металлов, литье под давлением позволяет изготавливать детали с большей детализацией, чем это было бы возможно при вакуумном литье. Следовательно, литье под давлением может быть лучшим вариантом для очень сложных деталей.

Для более простых деталей, особенно тех, которые нужно изготавливать в небольших количествах, предпочтительнее вакуумное литье. Однако это не просто дешевый вариант: вакуумное литье может обеспечить исключительно гладкую поверхность, а это означает, что простые детали могут выглядеть лучше, если они изготовлены с использованием вакуумного литья.

Скорость и итерация

Низкие затраты на установку, связанные с вакуумным литьем, имеют положительный эффект. Если в конструкцию необходимо внести изменения на любом этапе производства, гораздо проще и дешевле изменить формы для вакуумного литья, чем переработать или переделать инструменты для литья под давлением.

В целом это означает, что вакуумное литье часто является лучшим выбором на ранних стадиях разработки. Фактически, предприятия часто создают ранние прототипы с использованием вакуумного литья, прежде чем создавать свои конечные детали или более поздние прототипы с помощью литья под давлением.

Важно отметить, что создание форм для вакуумного литья — это более быстрый процесс, чем создание инструментов для литья под давлением, что означает, что временные прототипы для очень небольших объемов часто могут лучше подходить для вакуумного литья.(Литье под давлением будет быстрее для больших объемов.)

Соображения по материалам

Даже если все признаки указывают на вакуумное литье, следует помнить, что некоторые прототипы — особенно те, которые будут подвергаться физическим испытаниям — должны напоминать часть конечного использования как можно точнее.

По этой причине, если функциональная часть будет в конечном итоге изготовлена ​​с использованием литья под давлением, может быть полезно создать прототип с использованием того же процесса, даже если затраты будут больше.

Узнать больше

3ERP имеет многолетний опыт в области литья под давлением и вакуумного литья. Узнайте больше о наших услугах литья под давлением или наших услугах по вакуумному литью.

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о процессе или для обсуждения потенциального проекта.

Как работает процесс вакуумного формования? • Prototech Asia

Вы когда-нибудь слышали о процессе вакуумного формования ?

Если вы не совсем уверены, что такое вакуумное формование или вакуумное литье, позвольте нам объяснить.

Вакуумное формование — это метод копирования, используемый для создания небольших серий функциональных пластиковых деталей. Процесс включает использование двухкомпонентных полиуретанов и силиконовых форм для быстрого производства высококачественных прототипов или конечных продуктов.

Этот универсальный производственный метод подходит для производства небольших партий, когда литье под давлением не подходит из-за затрат. Как правило, одну форму можно использовать для изготовления до двадцати деталей, прежде чем потребуется переналадка.

Готовы узнать, как именно работает это производство отливок? Читайте дальше, чтобы узнать больше.

Принцип вакуумного формования

Прежде всего, давайте разберемся с принципом использования вакуумного формования как процесса.

Вакуумное формование включает выливание материала в заранее подготовленную силиконовую форму. Эта умная технология позволяет получать несколько деталей из одной пресс-формы. Таким образом, процесс приводит к значительной экономии масштаба.

Однако недостатком является то, что одну форму можно использовать только ограниченное количество раз.Сколько раз зависит от различных факторов, таких как геометрия и сложность отлитой детали, выбранный материал (и если он заряжен), цвет в случае загрязненной детали и т. Д.

Поскольку эти формованные из силикона детали сравнимы с деталями, изготовленными литьем под давлением, они особенно подходят для ряда целей.

Например, тестирование на соответствие и функциональность, маркетинговые цели, такие как предварительное тестирование продукта, в виде серии готовых деталей в ограниченных количествах или в качестве концептуальных моделей и прототипов.

Точно так же вакуумное формование также хорошо поддается различной степени чистовой обработки. Нужную отделку можно легко подобрать для ваших деталей!

Преимущества вакуумного литья

Есть несколько преимуществ использования метода вакуумного литья. К ним относятся:

1. Детализация деталей

Вакуумное литье позволяет получать мелкие детали и высокую точность деталей. Качество силиконовой формы позволяет изготавливать детали, практически идентичные исходной модели, даже с более сложной геометрией.В результате вы получите качество, полностью сопоставимое с финальной частью.

2. Качество деталей

Так же и качество детали будет высоким. Использование смол позволяет нам выбирать материал, максимально приближенный к нужному материалу, с огромным выбором твердости, будь то гибкий или более жесткий. Деталь может быть окрашена в любой оттенок или, в качестве альтернативы, может иметь прозрачность, подобную кристаллу. Также есть возможность добавления окрашенной отделки.

Еще одно преимущество состоит в том, что использование вакуумной машины позволяет удалять воздух из материала. Это, в свою очередь, предотвращает образование пузырьков воздуха, которые могут сделать детали слабыми или хрупкими.

3. Цены и сроки получения запчастей

Спешите получить детали? Процесс вакуумного формования занимает от семи до десяти дней, чтобы получить от 30 до 50 функциональных прототипов.

Это делает вакуумное формование привлекательным методом для тех, кому часто срочно требуются детали.

Как работает вакуумное литье?

Итак, теперь, когда мы понимаем, что такое вакуумное литье и каковы его преимущества, давайте ответим на вопрос: «Как работает литье?»

1. Создайте мастера

Во-первых, эталонная деталь создается на основе трехмерной модели, которая представляет собой файл .stl. Обычно это делается с помощью стереолитографии, 3D-печати, лазерного спекания или обработки с ЧПУ с высококачественной обработкой поверхности.Если требуется репликация, вместо этого можно использовать главный объект.

2. Корпус

Далее идет этап обшивки. Основная модель, напечатанная на 3D-принтере, покрыта жидкой силиконовой резиной для получения формы. Затем используется вакуум, чтобы удалить оставшийся воздух, чтобы детали не стали хрупкими или хрупкими.

3. Отверждение формы

Теперь перейдем к отверждению плесени. Форма застывает в духовке, прежде чем ее аккуратно срежет мастер.

4. Сборка

Создается полость формы, собирая форму. Созданы отверстия для впрыскивания смолы.

5. Поместите в машину

Форма помещается в нижнюю часть машины для вакуумного литья.

6. Добавьте смолу

Теперь пора добавить смолу. Оттиск силиконовой формы заполняется полиуретаном, состоящим из двух компонентов литьевой смолы A + B с помощью специальной вакуумной литейной машины.

Это происходит в верхнем отсеке машины для вакуумного литья, чтобы получить желаемые детали.

7. Частичное отверждение

По завершении этапа литья форма помещается в сушильный шкаф для отверждения деталей.

8. Снятие детали

После отверждения формы последним шагом является пост-отверждение. Готовые детали вынимают из формы.

Затем пресс-форму можно повторно использовать для следующего производственного цикла.После того, как детали изготовлены и готовы, можно делать последние штрихи, такие как процесс литья под давлением и добавление латунных вставок.

Хотите узнать больше о вакуумном литье?

Если вы новичок в вакуумном формовании и литье, мы надеемся, что теперь вы понимаете этот процесс. Хотя этот метод требует небольших вложений из-за необходимости иметь оригинальную модель и создать силиконовую модель, это обязательно стоит того.

Это связано с тем, что вакуумное литье позволяет получать мелкие детали и высокое качество деталей, создаваемых в процессе.Не говоря уже о том, что эта процедура чрезвычайно рентабельна, когда речь идет о количестве созданных деталей.

Хотите узнать больше о вакуумном литье? Узнайте все об истории процесса здесь.

Литье под давлением и вакуумное формование

Литье под давлением и вакуумное формование — два очень популярных процесса изготовления пластмассовых деталей. В этой статье объясняются возможности обоих процессов и дается базовое руководство по видам продуктов, для которых каждый процесс наиболее подходит.Во-первых, краткое описание того, как работают процессы:

Что такое литье под давлением?

Литье под давлением — это способ изготовления пластмассовых деталей путем плавления пластмассы и ее впрыскивания в инструмент для литья под давлением. Для получения более подробной информации ознакомьтесь с нашим схематическим обзором процесса литья под давлением или посмотрите наше видео о литье под давлением с резьбой, чтобы увидеть его в действии.

Что такое вакуумное формование?

Вакуумное формование — это способ формования пластиковых деталей путем растягивания нагретого листа пластмассы над инструментом для вакуумного формования.Вы можете взглянуть на нашу страницу процесса вакуумного формования или посмотреть наше видео вакуумного формования для более подробного объяснения.

Вакуумное формование и литье под давлением — чего они могут достичь?

Эта таблица суммирует другие различия между двумя процессами:

Литье под давлением Вакуумное формование
Возможности процесса

Литье под давлением позволяет изготавливать детали с невероятной детализацией, при этом детали микроразмеров могут иметь ребра, выступы, металлические вставки, более одного формовочного материала, боковые стержни, резьбу, отверстия….. Поскольку пластик впрыскивается внутрь формы, изделие может иметь практически любую форму, как показано вышеупомянутым литьем под давлением.

Результаты зависят от правильной конструкции и изготовления инструмента для литья под давлением, из которого состоит деталь, от правильного выбора материала и правильного использования машины для литья под давлением.

Вакуумное формование не так универсально, как литье под давлением. Поскольку пластиковый лист натягивается на форму или в нее, придание формы выполняется только в одном направлении, что ограничивает форму детали.Однако вакуумное формование позволяет получить гораздо более тонкие стенки изделий. Детали всегда полые, как показано вышеописанным вакуумным формованием. Впоследствии отверстия были вырезаны.

Благодаря хорошей конструкции инструмента вакуумное формование позволяет получать сложные изделия и обладает рядом специальных характеристик.

Точность и допуски Литье под давлением позволяет добиться невероятно малых допусков, снова и снова получая идентичные продукты. Вакуумное формование позволяет достичь разумных допусков, но поскольку материал растягивается над инструментом или внутрь инструмента, он менее контролируем, чем литье под давлением.
Материалы Ассортимент материалов огромен! Существует огромный выбор стандартных материалов, а также такие вещи, как антистатический пластик, термопластическая резина, химически стойкие пластмассы, инфракрасное излучение, биокомпостируемые … а с цветовой компаундой или окраской маточной смеси у вас также есть бесконечный выбор цветов. Более ограниченный диапазон материалов, но легко доступны листы из АБС-пластика, огнестойкого АБС, HDPE, HIPS, проводящего HDPE, проводящего HIPS, PP, PVC, прозрачного HIPS, ультрафиолетового устойчивого HIPS и PETG. Также доступны различные цвета и листы со специальными эффектами.
Отделочные работы и отходы

У каждого пресс-формы есть «бегунки» — каналы в инструменте, через которые расплавленный пластик достигает сердцевины и полости, формирующей продукт.

Если пресс-форма имеет холодные направляющие, они будут твердо затвердевать во время каждого цикла формования. Их нужно снимать с каждой формы, их можно переточить и использовать повторно.

В инструментах для горячеканальной пресс-формы пластик в направляющих остается горячим и используется в следующем формовании, поэтому во время производства не возникает отходов.

Реальный продукт всегда необходимо вырезать из пластикового листа — это можно сделать, например, с помощью роликовой резки, ручной резки или обработки с ЧПУ.

В зависимости от размера листа и детали это может быть довольно расточительным процессом. Однако оставшиеся листовые детали можно переточить и использовать в других процессах.

Здесь, в Toolcraft, мы предлагаем как вакуумное формование, так и литье под давлением, и, обладая многолетним опытом в обоих направлениях, мы можем посоветовать вам, какой процесс подходит именно вам, с учетом всех этих факторов.

Вакуумное литье Ноксвилл, Техас — MTek3D

Технология вакуумного литья

Для создания деталей методом вакуумного литья мы начинаем с мастер-модели с высококачественной обработкой поверхности.Затем вокруг эталонной копии создается двухкомпонентная форма с частичным вакуумом для получения гладкой формы без пузырьков воздуха. Когда силикон полностью затвердеет, мастер-модель будет аккуратно вырезана из формы. Теперь пустую силиконовую форму можно использовать для изготовления копий. Благодаря вакуумному литью вам не нужно создавать твердую форму с использованием металла или других дорогостоящих и трудоемких методов.

Почему стоит выбрать технологию вакуумного литья?

Вакуумное литье надежно используется во всех отраслях промышленности для быстрого производства высококачественных прототипов или небольших партий качественной конечной продукции.Отливки имеют такие же эксплуатационные характеристики, как и инженерные пластмассы. Поскольку формы изготавливаются из двух типов смол, ваш бизнес может избежать высоких затрат на создание твердого инструмента или формы, которые традиционно используются для крупномасштабного литья под давлением.

Если вам нужен быстрый и экономичный способ производства небольших партий без ущерба для качества, вакуумное литье является идеальным решением. Наши клиенты используют машины для литья под вакуумом для первых запусков и испытаний продукции, изготовления небольших серий пластмассовых деталей и создания концептуальных моделей или прототипов, которые необходимо быстро производить.

Модернизация до более старых машин вакуумного литья.

Мы модернизируем старые машины для литья под вакуумом, такие как Sancron, MCP и MTT, с управлением ПЛК и сенсорным экраном HMI.

Мы можем установить на вашем заводе или предоставить машину в аренду, чтобы машина, требующая модернизации, могла быть отправлена ​​в MTEK для модернизации.

Мы также можем предоставить запчасти и сервис для:

  • Sancron Машины вакуумного литья
  • MCP Вакуумные литейные машины
  • Машины вакуумного литья MTT
  • Машины вакуумного литья Renishaw

Устранение необходимости в пресс-формах

Результаты процесса изготовления силиконовых формованных изделий из вакуумного литья сопоставимы с их эквивалентами в формах для литья под давлением.Даже клиенты, которые используют литье под давлением для производства, могут извлечь выгоду из вакуумного литья для проверки пригодности и работоспособности перед новыми инвестициями в индивидуальную пресс-форму.

Вакуумное литье может быть выполнено с различной степенью отделки, поэтому, пожалуйста, сообщите нашей команде ваши требования. Мы поможем вам настроить машину так, чтобы она соответствовала нужной отделке ваших деталей.

Машины вакуумного литья MTek3D

Машина для вакуумного литья Renishaw 5/01

  • Станок с ПЛК 5/01 позволяет создавать производственные формы из различных смол и мастер-моделей из высококачественного воска.
  • Формы размером до 20,9 дюймов × 17,7 дюймов × 16,7 дюймов
  • Цены начинаются от $ 45 000

Машина для вакуумного литья Renishaw 5/04

ПЛК 5/04 совместим с широким спектром смол, нейлона, стеклонаполненного нейлона и высококачественных восковых мастер-моделей для создания производственных форм.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *