Станки разные: Разные станки и приспособления

Содержание

Основные виды станков на производстве

Без станков сегодня не обходится ни одно производственное предприятие. Будь то небольшая частная фирма или крупный завод – в том или ином виде обрабатывающее оборудование задействуется во всех отраслях. Другое дело, что существует множество классификаций станочных агрегатов, особенности функционала, а также индивидуальное опциональное наполнение. Эти и другие факторы позволяют определить разные виды станков по конкретным признакам и характеристикам.

виды станков

Что называют станками?

Главный отличительный признак данного оборудования в общей категории промышленных агрегатов и строительных инструментов – это наличие станины, на базе которой устраивается рабочий орган или система органов. Обрабатывающим элементом может быть и небольшой абразивный круг, и сверло, и алмазная коронка – это зависит от выполняемой операции. Чаще всего общий вид станка представляется как массивная конструкция с рабочей оснасткой, платформой подачи, фиксаторами, двигателем и т. д. Но в бытовых и мелкосерийных мастерских вполне находят применение и установки скромных размеров. Более того, если раньше к станкам обязательно относили только стационарные агрегаты, то сегодня среди них немало и мобильных устройств. Причем грань между ручным электроинструментом и малогабаритным станком не всегда четко определяется даже изготовителями. И все же наличие станины, силовой установки и органов обработки позволяет относить оборудование к полноценным станкам. К каким именно – это уже другой вопрос.

Токарные станки

виды фрезерных станков

Одна из самых популярных категорий производственных станков, которые охватывают все операции, связанные с обточкой деталей. Токарная установка позволяет корректировать формы заготовок, изначально имеющих тела вращения, осуществлять резку, проточку пазов и в некоторых случаях сверление. Можно сказать, целевым направлением работы такого оборудования является обслуживание заготовок в форме тел вращения, которые в процессе обточки получают коническую или цилиндрическую форму. Существуют разные виды токарных станков, которые задействуются в разных сферах промышленности. Например, деревообрабатывающие фабрики могут использовать крупные станки для создания округлого пиломатериала. В мебельной индустрии токарные агрегаты применяют для формирования ножек, лестничных балясин, ручек и т. д. Разделяют такие станки и по типу размещения – напольным или настольным способом.

Распиловочные станки

В этой категории представлены агрегаты, реализующие распил заготовок на две или несколько частей. Выделяют циркулярные, то есть дисковые станки, и ленточные. Первые осуществляют поперечный распил изделий, как правило, в поточном режиме. Циркулярные модели широко используются и в домашнем хозяйстве, поскольку такие операции достаточно востребованы. Ленточные виды станков позволяют выполнять продольный распил. Например, однопильный агрегат может разделить длинную доску на две части, схожие по длине. Двупильные, в свою очередь, единовременно производят распил в двух уровнях, позволяя из одной доски получить три. Специальные модификации дают возможность также формировать криволинейный рез или даже распил под определенным углом. Это агрегаты с автоматическим контролем подачи, выполняющие высокоточную обработку.

Фрезерные станки

виды токарных станков

Данный вид операции ориентирован на формирование профилей определенного типа. Чаще всего фрезеровкой обрабатываются плоские заготовки путем снятия кромок на определенную высоту. Станки такого типа используются в основном в мебельном производстве, где с их помощью получают фасонные элементы и аксессуары, носящие прежде всего декоративную функцию. Выпускают с помощью фрезера и полноценные строительные материалы – вагонку, плинтус, шипы, наличники и т. д. Более современные виды фрезерных станков поддерживают шаблонную обработку. Это копировально-фрезерные агрегаты, параметры реза которых подбираются автоматически в соответствии с размерами шаблонной детали.

Станки для отверстий

основные виды токарных станков

Сверлильные машины не менее востребованы и в частных мастерских, и на больших производствах. Они позволяют создавать глухие и сквозные отверстия, за счет которых в дальнейшем может осуществляться сборка. В отличие от электродрелей станки с функцией сверления обеспечивают более высокую точность и отличаются мощностью. Наиболее популярны вертикальные виды станков, поскольку они предполагают верхнее расположение шпинделя и дают свободу при обращении с рабочей платформой-столом. Некоторые модели способны выполнять наклонное сверление – оно тоже реализуется благодаря возможности изменения положения стола, на котором фиксируется заготовка. Отдельную категорию представляют сверлильно-долбежные станки. Они способны кроме непосредственно сверления также производить фрезерные операции. Фрезеровка получается не традиционной, а узконаправленной. Такие модели обычно выполняют пазовые ниши, технологические гнезда и другие конструкционные выемки для соединения.

Станки для поверхностной обработки

виды станков по металлу

Широкий диапазон станочного оборудования представлен в сегменте моделей для поверхностной обработки деталей. Такие операции обобщенно позиционируются как шлифовка, но это лишь основная часть их функций, также встречаются и смежные задачи. Какой именно тип обработки будет выполнять конкретная машина, зависит от ее конструкционного исполнения. Так, барабанные станки ориентируются на шлифование досок, щитовых и листовых материалов по поверхности. По сути, реализуется неглубокая зачистка материала от заусенцев, выступающих неровностей и других дефектов. Более тонкую обработку выполняют кромкошлифовальные модели. На первый взгляд, эту же функцию осуществляют основные виды токарных станков, которые аккуратно подгоняют поверхность заготовок под нужную форму. Однако в данном случае обработка кромок акцентируется не только на цилиндрических деталях. Данная операция чаще задействуется для коррекции кромки по длине. Но есть в этой группе и машины, также ориентированные на детали цилиндрической формы. Это осцилляционные модели шлифовальных станков, но их используют не для декоративного улучшения, к примеру, балясин, а для подготовки стройматериала в виде бревен определенного размера.

Классификация по материалу обработки

общий вид станка

Производственные станки часто получают конкретное назначение с точки зрения материала обработки. Древесина и металл – основные материалы, с которыми работает такое оборудование. Для древесных заготовок в машины закладывается не столь высокая мощность, но с другой стороны, обеспечиваются более гибкие настройки по рабочим операциям. Станки для металлических деталей, очевидно, требуют более высокого уровня силовой нагрузки, а также надежной элементной базы. Наиболее популярные виды станков по металлу – токарный, фрезерный, сверлильный и т. д. Особую категорию формируют винторезные станки, аналогов которых почти нет в группе деревообрабатывающих машин. Это агрегаты, которые производят нарезку резьбы. Кроме этого существуют специальные машины для работы с камнем, пластиком, композитными и другими менее популярными строительными и сырьевыми материалами.

Классификация по типу управления

Механизированные станки с ручным управлением постепенно уходят в прошлое. Такие модели встречаются разве что в небольших мастерских, которые работают со штучными заготовками. Крупные же предприятия стремятся переходить на полу- или полностью автоматизированные установки. В этом сегменте также существуют разные виды станков, отличающихся степенью автоматизации. Наиболее развитые машины с ЧПУ и компьютерным управлением дают возможность высокоточной регуляции настроек обработки без постоянного контроля со стороны пользователя. Оператору отводится лишь функция загрузчика исходных данных в электронную панель управления.

Заключение

станки на производстве виды

Большая часть станков, которые сегодня используются на разных производствах, — это агрегаты для механической обработки. Резка, сверление, торцовка, шлифование – все эти операции реализуются путем воздействия металлическими насадками. Но их постепенно заменяют высокотехнологичные альтернативные станки. На производстве виды традиционных механических агрегатов как таковые особого значения не имеют. Главное, что учитывается, — это способность сохранять темпы обработки при должном обеспечении качества. Принципиально новые возможности в этом контексте открыли гидроабразивные, лазерные и термические станки с более высокими эксплуатационными свойствами. Их отдача с разных точек зрения более чем оправдана, но пока еще массовый переход на такие машины тормозят вопросы сложной организации их использования и высокая цена.

Классификация станков с ЧПУ, их виды и возможности

Введение

Станки с ЧПУ (числовым программным управлением) – это автоматизированные станки-роботы, которые могут производить операции по заданной программе без непосредственного участия человека. Такие станки являются важной частью современной автоматизации, применение которой необходимо для сохранения рентабельности и получения прибыли предприятиями, так как является важным условием обеспечения качества и скорости производства.

В этой статье мы рассказываем о том, какие бывают станки с ЧПУ, приводим классификацию их видов и описываем возможности.

Источник: Spectron Manufacturing

Станок с ЧПУ – это сложная программно-аппаратная система, которая может преобразовать блок сырьевого (исходного) материала в сложную деталь для дальнейшего использования в более крупном механизме или машине.

Содержание

  

Что такое станок с ЧПУ и как он работает?

Фрезерный станок с ЧПУ, фото: etsy.com

 

Самыми простыми словами станок с ЧПУ – это станок с компьютерным управлением.

Аббревиатура ЧПУ обозначает числовое программное (компьютерное) управление. В ЧПУ-станке обрабатывающий инструмент и заготовка исходного материала управляются с помощью компьютерной программы.

Полный процесс обработки с ЧПУ зависит от CAD и CAM. CAD означает автоматизированное проектирование, а слово CAM — автоматизированное производство.

С помощью CAD-программы создается трехмерный дизайн объекта, который станок должен изготовить, и с помощью CAM-программы эта виртуальная модель превращается в реальный трехмерный объект.

Современные станки с ЧПУ отличаются высокой точностью воспроизведения и могут значительно сократить сроки поставок.

Обычно, когда речь заходит о станках с ЧПУ, имеются в виду станки используемые в сфере промышленного производства. Эти машины создают вещи которые мы используем каждый день. Примеры станков с ЧПУ многочисленны — сюда входят фрезеры, лазерные резаки, граверы, станки электроэрозионной резки, токарные станки, плазмотроны, водорезы и многие другие.

Гидроабразивный станок (водорез) с ЧПУ, фото: r-gar.net

 

Формально в их число входят и 3D-принтеры, но аддитивное и экстрактивное производство принято разделять, потому — когда мы говорим о станках с ЧПУ, то имеем в виду механизмы, создающие деталь вычитанием лишнего материала из заготовки, а не добавлением нового. Экстрактивные процессы в производстве принято называть механической обработкой, сокращенно — механобработкой.

Наряду с 3D-печатью обработка на станке с ЧПУ является наиболее распространенным методом для создания прототипов из файла цифрового программного обеспечения.

Подобно 3D-печати, ЧПУ использует цифровые модели объектов из файла Computer Aided Manufacturing (CAM) или Computer Aided Design (CAD). Станок с ЧПУ работает, как робот, которому необходимо предоставить инструкции, которые он анализирует и выполняет.

Сначала создается двухмерная или трехмерная цифровая модель будущего объекта  из файла CAD (автоматизированное проектирование), затем кодируется компьютерная программа, которую станок с ЧПУ сможет понять.

 

Источник: CAD-CAM Software

 

Когда код загружен, оператор станка выполняет тест, чтобы убедиться что в коде нет ошибок. Этот процесс известен как «пн

Металлообрабатывающие станки: классификация оборудования

В условиях производства применяются разные металлообрабатывающие станки. Они используются для изготовления и обработки металлических заготовок. Существуют универсальные и специализированные модели. Чтобы разбираться в оборудовании для обработки металла, нужно знать разновидности и принцип работы металлообрабатывающих аппаратов.

Металлообрабатывающий станокМеталлообрабатывающий станок

Оборудование, использующееся в обрабатывающей промышленности и металлообработке, имеет множество разновидностей. От вида станка зависит его конструкция, способ управления и оснастка. По функционалу промышленное оборудование можно разделить на две большие группы:

  1. Специализированные — машины, выполняющие только одну определённую опцию. Чаще всего, не подлежат перенастройке.
  2. Многофункциональные (универсальные) — комбинированные станки. Могут выполнять несколько производственных процессов.

Классификация оборудования для обработки металла по типам:

  1. Отрезные — машины, использующиеся для раскроя металлических листов и разрезания заготовок. К ним относятся ленточнопильные и циркулярные машины.
  2. Фрезерные — устройства с рабочей поверхностью, на которой закрепляется фреза. На неё передаётся крутящий момент от шпинделя. При вращении фреза снимает слой металла с заготовки. Используются для обработки торцов, сверления отверстий и других операций.

Промышленные станки оборудуются системой ЧПУ. С их помощью можно задать определённую программу, по которой будут работать ключевые узлы станка без дальнейшего вмешательства человека. Однако доверять настройку программы можно только опытным операторам.

В отдельную группу выделяют оборудование для нарезания наружной и внутренней резьбы. Также можно выделить домашние и производственные аппараты. Первые предназначены для небольших мастерских и гаража, вторые для серийного производства определённых деталей. Остальные группы оборудования для металлообработки будут описаны ниже.

Промышленное оборудование постоянно совершенствуется. Какие функции улучшаются:

  1. Производительность. Это важный фактор, которые влияет на окупаемость оборудования и прибыль, которую можно получить при работе на станке. Производительность возрастает после увеличения скорости работы механизмов.
  2. Точность. Чтобы сократить количество брака, изготовители оборудования работают над точностью рабочих механизмов.
  3. Долговечность и износоустойчивость.

Самой частой операцией, при которой применяются станки для металлообработки, является резка.

Газовая резка металла

Оборудование для газовой резки применяется давно. Оно полностью автоматизировано и требует минимум усилий для управления. Система ЧПУ позволяет выполнять ровные резы металлических заготовок, что было проблемно при наличии человеческого фактора.

Плюсы газовой резки:

  • высокая скорость и производительность;
  • дешёвое оборудование.

Минусы:

  1. термоусадка металла после выполнения работ;
  2. возможные погрешности в точности.

Газовое оборудование устанавливается на больших предприятиях и в частных мастерских.

Газовая резкаГазовая резка металла

Плазменные для резки

Принцип работы плазменных аппаратов заключается в том, что разрезание заготовки или листа происходит с помощью струи плазмы. Такие металлообрабатывающие станки обладают высокой точностью реза и производительностью.

Лазерная обработка

Лазерные станки для обработки металла популярны в частных мастерских и на производстве. Лазерная головка передвигается по направляющим и разрезает заготовки на размеченные части. Лазерным лучом можно выполнять гравировку. Такие станки обладают высокой точностью. С их помощью обрабатывают однородные металлы и мягкие сплавы.

Шлифовальные

Шлифовальные станки предназначены для финишной обработки металлических поверхностей. В зависимости от необходимой толщины съёма, выбирается фракция абразивных кругов или наждачных лент. На одной машине может закрепляться больше одного абразивного круга или ленты.

Токарные

К токарной группе относятся конструкции, которые используются для создания деталей сложной формы. Рабочей частью выступает вращающийся шпиндель, в который закрепляется заготовка. Чтобы обработать заготовку, необходимо закрепить определённые резцы в суппорте и подвести к ним детали. Острые грани срезают слой металла под действием вращения. Могут использоваться для сверления, нарезания резьбы внутри и снаружи заготовок, зенкерования, расточки отверстий.

Сверлильные

Сверлильные станки — это устройства с неподвижной станиной, на которой в вертикальном положении закрепляется один или несколько шпинделей. На них можно выполнять сверление, зенкеровку, нарезание внутренней резьбы. С помощью метчиков можно растачивать отверстия в заготовках.

Сверлильный станокСверлильный станок

Гидроабразивные и электроэрозионные

Это оборудование, используемое для разрезания металлических листов любой толщины. Принцип работы заключается в том, что металл разрезается с помощью тонкой водяной струи, которая воздействует на него под большим давлением. Недостаток этого метода — низкая скорость. Однако она компенсируется высокой точностью реза.

Портальные машины газовой резки металла

Оборудование предназначено для производства. Связано это с возможностью расположить на рабочей поверхности большие металлические листы. Их размеры могут достигать 3×12 метров. Плюсы и минусы у таких станков точно такие же, как у обычной газовой резки.

Маркировка

Маркировка станков разработана для того чтобы специалисты могли определить тип оборудования по выбитому номеру на корпусе. В маркировке присутствуют цифры и буквы:

  • первая цифра обозначает группу металлорежущего станка;
  • вторая цифра обозначает разновидность аппарата;
  • третья цифра обозначает типоразмер агрегата.

Буквами обозначаются особенности оборудования и наличие дополнительных функций.

Уровни автоматизации

По уровню автоматизации металлообрабатывающие станки делятся на такие типы:

  1. Ручное оборудование. Всеми механизмами управляет человек.
  2. Полуавтоматы. В таких станках половина механизмов работает автоматически, а другая требует настройки и управления мастером.
  3. Автоматы. Оборудование, которое может работать самостоятельно. Оператору изначально следует задать алгоритм для подвижных механизмов.
  4. Станки с ЧПУ. Полностью автоматизированные конструкции, для работы которых требуется составить программу. В соответствии с ней будут двигаться механизмы и рабочие части станка.

Самыми популярными считаются машины, оборудованные системами ЧПУ. Числовое программное управление состоит из нескольких ключевых элементов:

  1. Консоль — через неё оператор задаёт программу, по которой будет происходить производственный процесс. Помимо автоматической работы, на консоли есть пульт для ручного управления.
  2. Контроллер — механизм, который производит расчёт будущих движений подвижных механизмов и элементов станка. Контроллер представляет собой мощный микропроцессор, которые управляет всеми механизмами.

Чтобы оператор видел какую программу он задаёт, в системе ЧПУ присутствует экран. На нём отображаются алгоритмы, размеры обрабатываемой заготовки, возможные ошибки и погрешности.

АвтоматизацияАвтоматизация металлообработки

Конструкция

Конструкция станков для металлообработки представляет собой связь нескольких ключевых деталей и механизмов. Основные рабочие элементы оборудования:

  1. Литая станина. Выполняет роль основания. На ней закрепляются остальные детали машины. Должна гасить вибрации, возникающие от работы двигателя.
  2. Система управления. Представляет собой пульт для настройки подвижных механизмов.
  3. Шпиндель с патроном для оснастки.
  4. Рабочая поверхность с зажимами для заготовок.

Помимо ключевых узлов выделяют направляющие, защитные щитки, суппорта, подвижные бабки и другие дополнительные элементы. Нельзя забывать про системы охлаждения. Они могут быть воздушными и жидкостными. Используются на промышленном оборудовании при больших нагрузках. На устройствах с ЧПУ устанавливаются дополнительные электродвигатели, которые отвечают за подвижность рабочей части оборудования по направляющим.

В продаже присутствуют разные виды металлообрабатывающих станков. Они различаются по конструкции, функциональности, предназначению, габаритам, системам контроля. При выборе производственной машины следует учитывать эти особенности. Для серийного производства выбирают износоустойчивые конструкции. В гараж или мастерскую подойдёт менее производительное оборудование.

Классификация, группы, типы и виды металлорежущих станков

Классификация, группы, типы и виды металлорежущих станков.

 

 

Классификация металлорежущих станков по группам, подгруппам и типам, по классу точности, по степени автоматизации и специализации и массе.

 

Классификация металлорежущих станков по виду обработки, принятая ЭНИМС

Таблица групп и типов металлорежущих станков

Классификация металлорежущих станков по классу точности

Классификация металлорежущих станков по степени автоматизации

Классификация металлорежущих станков по степени специализации

Классификация металлорежущих станков по массе

 

Классификация металлорежущих станков по виду обработки, принятая Экспериментальным НИИ металлорежущих станков (ЭНИМС):

Металлорежущие станки в зависимости от вида обработки делят на девять групп, а каждую группу – на десять типов (подгрупп), характеризующих назначение станков, их компоновку, степень автоматизации или вид применяемого инструмента.

По виду обработки металлорежущие станки делятся на следующие типы и группы:

  1. 1. Токарные станки
    1. 1  и 2. Автоматы и полуавтоматы
      1. 1. Одношпиндельные
      2. 2. Многошпиндельные
    2. 3. Револьверные
    3. 4. Сверлильно-отрезные
    4. 5. Карусельные
    5. 6. Винторезные
    6. 7. Многорезцовые
    7. 8. Специализированные для фасонных изделий
    8. 9. Разные токарные
  2. 2. Сверлильные и расточные станки
    1. 1. Вертикально-сверлильные
    2. 2. Одношпиндельные полуавтоматы
    3. 3. Многошпиндельные полуавтоматы
    4. 4. Координатно-расточные одностоечные
    5. 5. Радиально-сверлильные
    6. 6. Горизонтально-расточные
    7. 7. Алмазно-расточные
    8. 8. Горизонтально-сверлильные
    9. 9. Разные сверлильные
  3. 3. Шлифовальные, полировальные, доводочные станки
    1. 1. Круглошлифовальные
    2. 2. Внутришлифовальные
    3. 3. Обдирочношлифовальные
    4. 4. Специализированные шлифовальные
    5. 5. —
    6. 6. Заточные
    7. 7. Плоскошлифовальные с прямоугольным или плоским столом
    8. 8. Притирочные и полировальные
    9. 9. Разные станки, работающие абразивным инструментом
  4. 4. Комбинированные станки
    1. 1. Универсальные
    2. 2. Полуавтоматы
    3. 3. Автоматы
    4. 4. Электрохимические
    5. 5. Электроискровые
    6. 6. —
    7. 7. Электроэрозионные, ультразвуковые
    8. 8. Анодно-механические
    9. 9. —
  5. 5. Зубо- и резьбообрабатывающие станки
    1. 1. Зубострогальные для цилиндрических колёс
    2. 2. Зуборезные для конических колёс
    3. 3. Зубофрезерные для цилиндрических колёс и шлицевых валиков
    4. 4. Зубофрезерные для червячных колёс
    5. 5. Для обработки торцов зубьев колёс
    6. 6. Резьбофрезерные
    7. 7. Зубоотделочные
    8. 8. Зубо- и резбошлифовальные
    9. 9. Разные зубо- и резьбообрабатывающие
  6. 6. Фрезерные станки
    1. 1. Вертикально-фрезерные
    2. 2. Фрезерные непрерывного действия
    3. 3. —
    4. 4. Копировальные и гравировальные
    5. 5. Вертикальные бесконсольные
    6. 6. Продольные
    7. 7. Широкоуниверсальные
    8. 8. Горизонтальные консольные
    9. 9. Разные фрезерные
  7. 7. Строгальные, долбежные и протяжные станки
    1. 1 и 2. Продольные
      1. 1. одностоечные
      2. 2. двухстоечные
    2. 3. Поперечно-строгальные
    3. 4. Долбёжные
    4. 5. Протяжные горизонтальные
    5. 6. —
    6. 7. Протяжные вертикальные
    7. 8. —
    8. 9. Разные строгальные
  8. 8. Разрезные станки
    1. 1. Отрезные, работающие токарным резцом
    2. 2. Отрезные, работающие абразивным кругом
    3. 3. Отрезные, работающие фрикционным блоком
    4. 4. Правильно-отрезные
    5. 5. Пилы ленточные
    6. 6. Пилы дисковые
    7. 7. Пилы ножовочные
    8. 8. —
    9. 9. —
  9. 9. Разные
    1. 1. Муфто- и трубообрабатывающие
    2. 2. Пилонасекательные
    3. 3. Правильно- и бесцентровообдирочные
    4. 4. —
    5. 5. Для испытания инструмента
    6. 6. Делительные машины
    7. 7. Балансировочные
    8. 8. —
    9. 9. —

 

Таблица групп и типов металлорежущих станков:

Для удобства данную классификацию можно представить в виде таблицы:

ГруппаТипы станков
1234
1Автоматы и полуавтоматыРевольверныеСверлильно-отрезные
ОдношпиндельныеМногошпиндельные
2Вертикально-сверлильныеОдношпиндельные полуавтоматыМногошпиндельные полуавтоматыКоординатно-расточные одностоечные
3КруглошлифовальныеВнутришлифовальныеОбдирочношлифовальныеСпециализированные шлифовальные
4УниверсальныеПолуавтоматыАвтоматыЭлектрохимические
5Зубострогальные для цилиндрических колесЗуборезные для конических колесЗубофрезерные для для цилиндрических колес и шлицевых валовЗубофрезерные для червячных колес
6Вертикально-фрезерныеФрезерные непрерывного действияКопировальные и гравировальные
7ПродольныеПоперечно-строгальныеДолбежные
ОдностоечныеДвухстоечные
8Отрезные, работающиеПравильно-отрезные
Токарным резцомАбразивным кругомФрикционным блоком
9Муфто- и трубообрабатывающиеПилонасекательныеПравильно- и бесцентровообдирочные

 

ГруппаТипы станков
56789
1КарусельныеВинторезныеМногорезцовыеСпециализированные для фасонных изделийРазные токарные
2Радиально-сверлильныеГоризонтально-расточныеАлмазно-расточныеГоризонтально-сверлильныеРазные сверлильные
3ЗаточныеПлоскошлифовальные с прямоугольным или круглым столомПритирочные или полировальныеРазные станки с абразивным инструментом
4ЭлектроискровыеЭлектроэрозионные, ультразвуковыеАнодно-механические
5Для обработки торцов зубьевРезьбофрезерныеЗубоотделочныеЗубо- и резьбошлифовальныеРазные зубо- и резьбобрабатывающие
6Вертикальные консольныеПродольныеШирокоуниверсальныеГоризонтальные консольныеРазные фрезерные
7Протяжные горизонтальныеПротяжные вертикальныеРазные строгальные
8Пилы
ленточныеДисковыеНожовочные
9Для испытательного инструментаДелительные машиныБалансировочные

 

Классификация металлорежущих станков по классу точности:

По классу точности металлорежущие станки классифицируются на:

– Н – нормальной точности,

– П – повышенной точности, точность 0,6 отклонений от Н,

– В – высокой точности, точность 0,4 отклонений от Н,

– А – особо высокой точности, точность 0,25 отклонений от Н,

– С – особо точные станки (мастер-станки), точность 0,16 отклонений от Н.

 

Классификация металлорежущих станков по степени автоматизации:

По степени автоматизации металлорежущие станки классифицируются на:

ручные,

полуавтоматы,

автоматы,

станки с ЧПУ,

гибкие производственные системы.

 

Классификация металлорежущих станков по степени специализации:

По степени специализации металлорежущие станки классифицируются на:

универсальные. Применяются для изготовления широкой номенклатуры деталей малыми партиями. Используются в единичном и серийном производстве, а также при ремонтных работах;

специализированные. Применяются для изготовления больших партий деталей одного типа. Используются в среднем и крупносерийном производстве;

специальные. Применяются для изготовления одной детали или детали одного типоразмера. Используются в крупносерийном и массовом производстве.

 

Классификация металлорежущих станков по массе:

В зависимости от массы металлорежущие станки делятся на следующие категории:

лёгкие (< 1 тонны),

средние (1-10 тонн),

крупные (10-30 тонн),

тяжёлые (30-100 тонн),

сверхтяжелые (>100 тонн).

 

Примечание: © Фото https://www.pexels.com, https://pixabay.com

 

карта сайта

 

Коэффициент востребованности
1 516

Металлорежущее оборудование — классификация и виды

Металлорежущие агрегаты — это оборудование, предназначенное для обработки полуфабрикатов и заготовок, полученных литьем, прокаткой, ковкой, штамповкой. Все станки, разработанные для осуществления металлорежущих операций, подразделяются на несколько категорий, принадлежность к которым отражается в маркировке оборудования.

Маркировка металлорежущих станков

Металлорежущее оборудованиеВ обозначении каждого металлорежущего агрегата присутствуют цифры и буквы:

  • первый цифровой код обозначает группу, к которой относится данное устройство;
  • второй характеризует разновидность, тип;
  • третий (иногда и четвертый) указывает на его основной типоразмер;
  • буква (обычно это литера «М»), расположенная сразу после первой цифры (если она присутствует), означает, что типовая конструкция была модернизирована;
  • после цифр могут следовать буквенные обозначения, характеризующие степень точности, обеспечиваемую данным устройством, а также определяющие завод-изготовитель.

Таблицы групп и типов металлорежущих агрегатов

Станки по характеру выполняемых операцийГруппаТипы станков
1234
Токарные1Автоматы и полуавтоматыРевольверныеСверлильно-отрезные
ОдношпиндельныеМногошпиндельные
Сверлильные и расточные2Вертикально-сверлильныеОдношпиндельные полуавтоматыМногошпиндельные полуавтоматыКоординатно-раст.одностоечные
Шлифовальные, полировальные, доводочные3КруглошлифовальныеВнутришлифовальныеОбдирочношлифовальныеСпециализированныешлифовальные
Комбинированные4УниверсальныеПолуавтоматыАвтоматыЭлектрохимические
Резьбо- и зубообрабатывающие5Зубострогальные для цилиндрических колесЗуборезные для конических колесЗубофрезерные для для цилиндрич. колес и шлицевых валовЗубофрезерные для червячных колес
Фрезерные6Вертикально-фрезерныеФрезерные непрерывного действияКопировальные и гравировальные
Строгальные, долбежные, протяжные7ПродольныеПоперечно-строгальныеДолбежные
ОдностоечныеДвухстоечные
Разрезные8Отрезные, работающиеПравильно-отрезные
Ток.резцомАбразивным кругомФрикционным блоком
Разные9Муфто- и трубообрабатывающиепилонасекательныеПравильно- и бесцентрово-обдирочные

 

Станки по характеру выполняемых операцийГруппаТипы станков
56789
Токарные1КарусельныеВинторезныеМногорезцовыеСпец. для фасон. заготовокРаз. токарные
Сверлильные и расточные2Радиально-сверлильныеГоризонтально-расточн.Алмазно-расточн.Гориз-сверлильныеРазн. сверлильные
Шлифовальные, полировальные, доводочные3ЗаточныеПлоскошлиф. с прямоугольным или круглым столомПритирочные или полировальныеРазные станки с абразивным инструментом
Комбинированные4ЭлектроискровыеЭлектроэрозионные, ультразвуковыеАнодно-механические
Резьбо- и зубообрабатывающие5Для обработки торцов зубьевРезьбофрезерныеЗубоотделочныеРезьбо- и зубошлифовальныеРазнаые агрегаты по обработке резьб и зубьев
Фрезерные6Вертикальные консольныеПродольныеШирокоуниверсальныеГоризонтальные консольные.Разные фрезерные
Строгальные, долбежные, протяжные7Протяжные горизонтальныеПротяжные вертикальныеРазные строгальные
Разрезные8Пилы
ленточныеДисковыеНожовочные
Разные9Для испытательного инструментаДелительные машиныБалансировочные

Категории металлорежущих станков

Токарные

В маркировке обозначаются цифрой 1.
Это оборудование чаще всего применяется для обработки цилиндрических, конических, фасонных поверхностей. Разделяется по степени точности, которую оно может обеспечить на: особую (C), высокую (В), особо высокую (А), нормальную (Н), повышенную (П). Станки этой группы, как правило, имеют основные составные части: станину, фартук, шпиндельную бабку, суппорт, коробку передач, электрооборудование. По ассортименту выполняемых операций различают станки:

  • Револьверные. Служат для изготовления единичных заготовок, располагаемых на станке сразу несколькими поверхностями. Настройка таких установок — мероприятие сложное. Его упрощает наличие револьверной головки, на которой имеется несколько гнезд, служащих для размещения режущих элементов.
  • Карусельные. Востребованы для работы с заготовками малой длины, но значительного диаметра — маховиками, зубчатыми колесами. Служат для точения, растачивания, обработки торцов. Могут оснащаться дополнительными приспособлениями, значительно расширяющими функциональность агрегатов.
  • Винторезные. Самая распространенная группа станков. Модели 16К20, 16К50, 16Б16А встречаются практически на каждом машиностроительном предприятии. Такие агрегаты выполняют практически полный перечень основных токарных операций.
  • Токарные многошпиндельные автоматы. Сложное, многофункциональное, высокопроизводительное оборудование, обеспечивающее высокую точность при работе с полуфабрикатами из трубного, квадратного, шестигранного холоднокатаного проката. Применяется для нарезания и накатывания резьбы, растачивания, чернового и фасонного обтачивания.
  • Токарные автоматы для продольного точения. Востребованы в крупном производстве для работы с прутами различного поперечного сечения.

Сверлильные и расточные

В маркировке обозначаются цифрой 2.
Это широкая группа, включающая оборудование для изготовления сквозных и глухих отверстий, их чистовой обработки (зенкерования, развертывания), нарезания внутренних резьб. Сверлильные станки:

  • Вертикально-сверлильные — наиболее распространенные модели. Разделяют на настольные и расположенные на колонне.
  • Радиально-сверлильные. На предприятиях тяжелого машиностроения используют агрегаты, транспортируемые по рельсам вдоль заготовок или устанавливаемые непосредственно на крупногабаритные изделия или конструкции.
  • Многошпиндельные. Представляют собой комплекс нескольких одношпиндельных станков, находящихся на одном столе и станине. Такое оборудование обеспечивает высокую производительность процесса, включающего несколько операций, повторяемых в определенной последовательности. Например, сверление, зенкерование, развертывание.

Металлорежущее оборудование Другие разновидности сверлильных станков:

  • Сверлильно-фрезерные. Востребованы для наклонного торцевого и горизонтального фрезерования, шлифования сверлами, развертками, метчиками.
  • Расточные — горизонтально-расточные (наиболее распространенные), координатно-расточные, алмазно-расточные.
  • Спецагрегаты для изготовления крупносерийных и массовых партий. Их основа — универсальные сверлильные станки, оснащенные многошпиндельными головками и средствами автоматизации.

Шлифовальные, полировальные, доводочные

В маркировке обозначаются цифрой 3.
Это агрегаты, способные выполнять узкоспециализированные функции или комплекс операций по получению заданной степени чистоты цилиндрических, конических, профильных, плоских поверхностей, в том числе внутренних (цилиндрических и конических). Производители предлагают как компактные устройства, используемые в домашних или небольших ремонтных мастерских, так и для крупных предприятий при массовом изготовлении деталей, изделий, конструкций. Для подготовки образцов для металлографических исследований предназначены настольные шлифовально-полировальные системы, позволяющие получать поверхность очень высокого качества.

Комбинированные (специального назначения)

В маркировке обозначаются цифрой 4.
К этой группе относятся станки электроэрозионные, электрохимические, электроискровые, электромеханические, ультразвуковые и другие.

Для изготовления резьб и зубчатых элементов

В маркировке обозначаются цифрой 5.
Для нарезания резьб существует много способов и разновидностей оборудования. Провести эту операцию можно на токарно-винторезном станке с помощью резца, на сверлильном агрегате с использованием метчика, на фрезерном станке. Однако для высокопроизводительных процессов применяют специализированные устройства, с помощью которых можно изготавливать резьбы всех стандартов — метрическую и дюймовую на трубах, цилиндрическую, коническую, трапециевидную.

  • Резьбонакатные. По конструкции напоминают вертикально-сверлильные агрегаты. Накатку резьб (внутренних и наружных) производят на заготовках конусообразной и цилиндрической форм, трубах. При накатывании резьбу получают не способом снятия стружки, а методом пластического деформирования. Такая технология применяется в крупносерийном и массовом производстве.
  • Резьбофрезерные. Это наиболее высокопроизводительные станки. Дисковой фрезой изготавливают резьбы значительных длины и шага, гребенчатой — короткие, мелкие резьбы.
  • Резьбошлифовальные. На них устанавливают одно- или многониточные круги с абразивом.

Станки для изготовления зубчатого профиля:

  • Зубострогальные — для цилиндрических и конических колес.
  • Зубофрезерные горизонтальные, вертикальные и другие — позволяют изготовить зубчатый эвольвентный профиль. Сложные поверхности получают по технологии обкатки. Агрегаты с ЧПУ обеспечивают высокую точность операций и производительность.
  • Зубошлифовальные. Служат для получения точных геометрических размеров и высоких классов чистоты поверхности зубчатых колес, валов, реек. В зависимости от поставленной задачи и модели, оборудование оснащают шлифовальными кругами различных типов: червячными, профильными, плоскими, коническими, тарельчатыми.

Фрезерные

В маркировке обозначаются цифрой 6.
Агрегаты этого типа выполняют обработку заготовок, закрепленных на столе. При этом для режущего инструмента характерно вращательное движение, а для заготовки — возвратно-поступательное. Группа консольно-фрезерных станков включает модели:

  • Горизонтально-фрезерные с неповоротным столом. Эти агрегаты были наиболее популярны на заводах, построенных и оборудованных в годы Советского Союза. Имеют простую конструкцию, позволяющую фрезеровать одну поверхность без смены резца или переустановки детали.
  • Горизонтально-фрезерные с поворотным столом. На таком агрегате можно обрабатывать одновременно несколько поверхностей.
  • Вертикально-фрезерные. Конструктивно схожи с вертикально-сверлильными. Могут применяться для сверления, растачивания, зенкерования.
  • Широкоуниверсальные. От вертикально-фрезерных отличаются дополнительной шпиндельной головкой. Выполняют операции: фрезерные, сверловочные, расточные.

Группа бесконсольных агрегатов включает модели, у которых консоль отсутствует, а базой является пол цеха или железобетонная плита. Такая конструкция позволяет обрабатывать громоздкие детали, изделия, конструкции.

Долбежные, протяжные, строгальные

В маркировке обозначаются цифрой 7.

  • Долбежные. Используются для выполнения шпоночных пазов, шлицев, канавок на цилиндрических и конических заготовках. Обычно применяются для изготовления единичных и мелкосерийных партий на предприятиях по изготовлению окон, мебели, в судостроении.
  • Протяжные — стандартные и специальные. Востребованы для фигурной, многогранной, цилиндрической калибровки отверстий, доводки внешних профилей сложной конфигурации, нарезки шлицев и шпоночных канавок.
  • Строгальные. Эти агрегаты обычно применяют для осуществления операций, следующих за фуговальными. Различают продольно- и поперечно-строгальные модели.

Для выполнения разрезных операций

В маркировке обозначаются цифрой 8.
Отрезные — это станки, позволяющие разделять детали любого размера и сечения из любого металла на отрезки требуемой длины. В стандартных вариантах отрезка производится под углами в 90° или 45°. К группе 9 относятся станки самого разного назначения, например, пилонасекательные, бесцентрово-обдирочные.

Как выбрать станок с ЧПУ, характеристики и назначение

Введение

С появлением станков с ЧПУ (числовым программным управлением) кардинально изменился подход к обработке материалов. На это есть несколько причин.

Во-первых, новый тип управления навсегда исключил ошибки, совершаемые в силу человеческого фактора при работе с ручными аналогами. Во-вторых, значительно увеличилась скорость производства. Еще одна причина это высокая точность обработки изделий. Такой станок является обязательным атрибутом на любом предприятии, которое занимается обработкой дерева, металла или других металлов. Учитывая немалую стоимость станка с ЧПУ, важно разобраться, какой чпу станок выбрать, чтобы правильно вложить средства и получить ожидаемые результаты.

Источник: spark-concepts.com

Здесь нужно учесть много факторов. Это и ваши потребности, и ваши возможности, правильное сочетание которых приводит к принятию верного решения. Как выбрать чпу станок, учитывая все особенности данной техники, читайте далее в статье.

Содержание

Основные критерии выбора станка

При выборе чпу станка мы предлагаем опираться на следующие критерии: назначение, технология обработки, технические характеристики, экономические факторы. Для начала разберем первую категорию.

Выбор по назначению

Источник: zlatamebel.ua

Это зависит от материала, с которым вы собираетесь работать. Исходя из этого станки бывают многоцелевые и специализированные.

Специализированные

Среди них:

  • Станки по металлу (если вам нужен токарный станок с чпу по металлу, характеристики конкретной модели являются определяющим фактором, поскольку вам может подойти как фрезерный, токарный, так и лазерный станок с чпу. В дальнейшем, выбирая токарный станок с чпу, технические характеристики — это основное, от чего нужно отталкиваться).
  • Станки по дереву (если вы задаетесь вопросом, какой чпу по дереву выбрать, то стоит рассмотреть фрезерные станки).
  • Станки по пластику (если вам нужно обработать детали из пластика, стоит также рассмотреть фрезерный станок).

На фото: токарный станок. Источник: directindustry.com

Многоцелевые

Это станки, используемые для комплексной обработки изделий из разных материалов (металл, дерево, пластик, ПВХ).

Источник: esmec.ru

Выбор по технологии

Станки также классифицируются по технологии обработки материала, или характеру выполняемых работ. Следовательно, делятся на следующие виды:

Фрезерные

Их используют для обработки корпусных деталей. С помощью фрезерного станка чпу можно выполнить развертывание; нарезать, сверлить и растачивать резьбу; выполнять различные виды фрезерования (контурное, плоское, ступенчатое). Далее мы рассмотрим как выбрать фрезерный станок с чпу, учитывая их технические характеристики.

Источник: weiku.com

Лазерные

Станки для лазерной резки имеют огромное количество преимуществ по сравнению с механическим способом обработки материалов. Прежде всего, речь идет о точности контура: лазерный луч имеет очень высокую концентрацию мощности по площади (до 10 000 000 Вт/см2, при толщине зоны воздействия в 0,1 мм), благодаря чему имеем максимально точный контур резки или гравировки. Еще одно несомненное преимущество лазерных станков это минимальная потеря материала. Например, во время резки оргстекла стружка или пыль полностью отсутствует. Скорость также имеет значение, особенно для больших производств. Таким образом, покупка лазерного станка окупается за счет высокой скорости обработки деталей.

Источник: prakashoffset.com

Многофункциональные

Эти установки позволяют проводить несколько видов работ: фрезерные, токарные, расточные, сверление, нарезка резьбы. Основн

Какие бывают типы сверлильных станков? (с иллюстрациями)

Сверлильные станки — это инструменты, которые имеют вращающийся режущий элемент на одном конце, который просверливает отверстия в различных материалах. Существует несколько типов сверлильных станков, которые можно использовать для самых разных целей, включая деревообработку, строительство, кладку, металлообработку, медицину, бурение нефтяных скважин и многие другие области. Обычные сверла включают ручную дрель, толкающую дрель, дрель с пистолетной рукояткой, перфоратор и дрель.Помимо просверливания отверстий, сверла часто используются для вставки шурупов в дерево, металл, пластик, камень или композит.

Once an oil deposit has been accessed through a drill, pumpjacks are often placed over the well to pump out crude oil.
После того, как нефтяная залежь была достигнута через буровую установку, над скважиной часто устанавливают насосные станки для откачки сырой нефти.

Ручная дрель и толкающая дрель — это ручные сверлильные станки, которые в значительной степени были заменены дрелями.Ручная дрель работает, поворачивая кривошип, который вращает шестерни, которые заставляют вращаться патрон. Патрон — это элемент сверлильного станка, который удерживает сверло или режущую кромку. Толкающее сверло — это тонкий инструмент, напоминающий отвертку с ручкой, которую можно надавить на вал с резьбой, или шест со спиральными выступами. Когда ручка опускается вниз во время нарезания резьбы, вал, патрон и насадка вращаются вниз, как при накачивании металлического волчка игрушки.

Similar to drill bits, reamers are used with electric drills to widen an existing hole in metal into an exact diameter.
Подобно сверлам, развертки используются с электрическими сверлами для расширения существующего отверстия в металле до точного диаметра.

Сверла с пистолетной рукояткой — наиболее часто используемые сверлильные станки. Это электрические дрели с проводом, которые обычно имеют форму пистолета, с пусковым переключателем, который запускает двигатель внутри дрели. Двигатель заставляет патрон и сверло вращаться непрерывно. Эти сверлильные станки могут использоваться для проделывания отверстий под болты или для других целей, для проталкивания шурупов в дерево, пластик или другие материалы, а также для расточки зенковки.Зенковка — это отверстие в форме винта, которое делается до того, как винт будет просверлен, что предотвращает раскалывание или натягивание пластика или дерева вокруг головки винта.

Electric drills may be used to push screws into wood surfaces.
Электродрели можно использовать для ввинчивания шурупов в деревянные поверхности.

Дрель с пистолетной рукояткой также доступна в версии с батарейным питанием и аккумулятором, хотя обычно они дороже. Есть много разных типов этой дрели и несколько показаний к применению. Также возможно приспособить сверло с приспособлением, например, шлифовальными или пильными компонентами.

The chuck is the component of the drilling machine that holds the bit.
Патрон — это компонент бурового станка, на котором крепится сверло.

Перфоратор, также называемый перфоратором, похож на перфоратор с пистолетной рукояткой, но также применяет ударное движение, чтобы дополнить вращательное действие сверла. Эта ударная поступательная сила делает его полезным для более твердых материалов, таких как бетон или камень, которые стандартные электродрели не могут прорезать. Однако для более мягких материалов перфоратор может прилагать чрезмерное усилие, и стандартное сверло может быть лучшим выбором.

Сверлильный станок — это сверло, которое может стоять на полу или устанавливаться на верстаке.Основание станка привинчивается к столу или полу, а колонна поднимается от основания, чтобы поддерживать заднюю часть головки сверла. Колонна также поддерживает стол, который можно регулировать по высоте между головой и основанием.

Шпиндель, металлический компонент, удерживающий патрон и сверло, проходит вниз от передней части головки параллельно колонне.Большее расстояние между шпинделем и стойкой позволяет просверливать древесину большей ширины. Переключатель «Вкл.» Запускает шпиндель во вращение, а рычаги, прикрепленные к головке сверлильного станка, перемещают шпиндель и патрон для движения вверх или вниз. Эти сверлильные станки подходят для точного сверления, потому что сверло фиксировано, и работу можно закрепить на столе с помощью зажимов или тисков.

A drill press is one type of drilling machine.
Сверлильный станок — это один из видов сверлильных станков..

типов алгоритмов машинного обучения, которые вы должны знать | Дэвид Фумо

David Fumo

По просьбе моего друга Ришалдо в этом посте я собираюсь объяснить типы алгоритмов машинного обучения и когда вы должны использовать каждый из них. Я особенно думаю, что знакомство с типами алгоритмов машинного обучения похоже на получение общего представления об ИИ и о том, какова цель всего, что делается в полевых условиях, и дает вам возможность лучше понять реальная проблема и разработать систему машинного обучения.

Термины, часто используемые в этом посте:

  • Данные с метками : данные, состоящие из набора обучающих примеров , , где каждый пример представляет собой пару , , состоящую из входа и желаемого выходного значения (также называемые контрольный сигнал, метки и т. д. )
  • Классификация: Целью является прогнозирование дискретных значений, например {1,0}, {True, False}, {спам, а не спам}.
  • Регрессия: Цель состоит в том, чтобы предсказать непрерывные значения, например.грамм. цены на дома.

Существуют несколько вариантов определения типов алгоритмов машинного обучения, но обычно их можно разделить на категории в соответствии с их назначением, и основные категории следующие:

  • Контролируемое обучение
  • Неконтролируемое обучение
  • Полу-контролируемое обучение
  • Обучение с подкреплением
  • Мне нравится думать о контролируемом обучении с концепцией аппроксимации функций, где в основном мы обучаем алгоритм, а в конце процесса мы выбираем функцию, которая лучше всего описывает входные данные, которые для данного X дают наилучшую оценку y (X -> y).В большинстве случаев мы не можем выяснить истинную функцию, которая всегда делает правильные прогнозы, и другая причина заключается в том, что алгоритм полагается на предположение, сделанное людьми о том, как компьютер должен учиться, и эти предположения вносят предвзятость. Я объясню в другом посте.
  • Здесь люди-эксперты действуют как учитель, где мы загружаем компьютер обучающими данными, содержащими ввод / предикторы, и показываем ему правильные ответы (вывод), и на основе данных компьютер должен уметь изучать шаблоны.
  • Алгоритмы контролируемого обучения пытаются моделировать взаимосвязи и зависимости между целевым выходом прогнозирования и входными функциями , чтобы мы могли прогнозировать выходные значения для новых данных на основе тех отношений, которые он узнал из предыдущих наборов данных.

Draft

  • Predictive Model
  • мы обозначили данные
  • Основные типы контролируемых задач обучения включают проблемы регрессии и классификации
  • Ближайший сосед
  • Наивный байесовский
  • Деревья решений
  • Линейная регрессия
  • Поддержка линейной регрессии Векторные машины (SVM)
  • Нейронные сети
  • Компьютер обучается с немаркированными данными.
  • Здесь вообще нет учителя, на самом деле компьютер может научить вас чему-то новому после того, как изучит закономерности в данных. Эти алгоритмы особенно полезны в тех случаях, когда эксперт-человек не знает, что искать в данных.
  • — это семейство алгоритмов машинного обучения, которые в основном используются в обнаружении шаблонов , и описательном моделировании . Однако, , здесь нет категорий вывода или меток , на основе которых алгоритм может попытаться смоделировать отношения.Эти алгоритмы пытаются использовать методы для входных данных в шахту для правил , обнаружения шаблонов и суммируют и группируют точки данных , которые помогают в получении значимой информации и лучше описывают данные для пользователей.

Draft

  • Описательная модель
  • Основные типы алгоритмов обучения без учителя включают алгоритмы кластеризации и алгоритмы обучения правил ассоциации.

Список общих алгоритмов

  • Кластеризация k-средних, правила ассоциации

В двух предыдущих типах либо нет меток для всего наблюдения в наборе данных, либо метки присутствуют для всех наблюдений.Полу-контролируемое обучение находится между этими двумя. Во многих практических ситуациях стоимость маркировки довольно высока, поскольку для этого требуются квалифицированные специалисты-люди. Таким образом, в отсутствие меток в большинстве наблюдений, но присутствующих в немногих, полууправляемые алгоритмы являются лучшими кандидатами для построения модели. В этих методах используется идея о том, что даже несмотря на то, что членство в группах данных без метки неизвестно, эти данные несут важную информацию о параметрах группы.

Метод

направлен на использование наблюдений, собранных в результате взаимодействия с окружающей средой, для принятия действий, которые позволят максимизировать вознаграждение или минимизировать риск. Алгоритм обучения с подкреплением (называемый агентом) непрерывно итеративно учится у окружающей среды. В процессе агент учится на своем опыте в окружающей среде, пока не исследует весь диапазон возможных состояний.

R Обучение с подкреплением — это разновидность машинного обучения и, следовательно, ответвление искусственного интеллекта .Это позволяет машинам и программным агентам автоматически определять идеальное поведение в конкретном контексте, чтобы максимизировать его производительность. Чтобы агент узнал о своем поведении, требуется простая обратная связь с вознаграждением; это известно как сигнал подкрепления.

T Вот много разных алгоритмов, которые решают эту проблему. По сути, обучение с подкреплением определяется конкретным типом проблемы, и все его решения классифицируются как алгоритмы обучения с подкреплением.В задаче предполагается, что агент решает, какое действие лучше всего выбрать, исходя из своего текущего состояния. Когда этот шаг повторяется, проблема известна как Марковский процесс принятия решения .

Для создания интеллектуальных программ (также называемых агентами) обучение с подкреплением проходит через следующие шаги:

  1. Агент наблюдает за состоянием ввода.
  2. Функция принятия решения используется для того, чтобы агент выполнил действие.
  3. После выполнения действия агент получает вознаграждение или подкрепление от окружения.
  4. Сохраняется информация о награде в паре состояние-действие.

Список общих алгоритмов

  • Q-Learning
  • Temporal Difference (TD)
  • Deep Adversarial Networks

Примеры использования:

Некоторые применения алгоритмов обучения с подкреплением представляют собой компьютерные настольные игры (шахматы, Go), руки роботов и беспилотные автомобили.

Можно использовать разные критерии для классификации типов алгоритмов машинного обучения, но я думаю, что использование обучающей задачи отлично подходит для визуализации общей картины машинного обучения, и я считаю, что в соответствии с вашей проблемой и данными, которые у вас есть, вы можете легко решить если вы будете использовать обучение с учителем, обучение без учителя или обучение с подкреплением.В следующих статьях я приведу больше примеров по каждому типу алгоритмов машинного обучения.

Это изображение с сайта en.proft.me ниже может вам помочь.

Дайте мне знать, что вы думаете по этому поводу. Если у вас есть предложения по теме, которую вы хотели бы здесь увидеть, свяжитесь с нами.

Last Thing

Если вам понравились записи, оставьте свои аплодисменты 👏, чтобы порекомендовать эту статью, чтобы ее могли увидеть другие.

.

Три типа искусственного интеллекта: понимание искусственного интеллекта

Согласно опросу Gartner, из более чем 3000 ИТ-директоров , Искусственный интеллект (ИИ) был, безусловно, самой упоминаемой технологией и занимал первое место в мире технология от данных и аналитика , которая сейчас занимает второе место.

ИИ должен стать ядром всего, с чем люди будут взаимодействовать в ближайшие годы и в будущем.

Роботы — это программируемых объектов , предназначенных для выполнения ряда задач. Когда программисты встраивают человеческий интеллект, поведение, эмоции, и даже когда они разрабатывают этику в роботов , мы говорим, что они создают роботов со встроенным искусственным интеллектом, способным имитировать любую задачу, которую может выполнить человек, включая дискуссии, как IBM показал ранее в этом году на выставке CES в Лас-Вегасе.

IBM сделала возможным обсуждение человека и искусственного интеллекта в рамках проекта Project Debater , направленного на то, чтобы помочь лицам, принимающим решения, принимать более обоснованные решения.

В зависимости от типа задач, выполняемых роботами AI, AI был разделен на разные категории. Однако стоит отметить, что ИИ все еще находится в зачаточном состоянии. В будущем ИИ будет выглядеть и вести себя совершенно иначе, чем сегодня.

Чтобы быть готовыми к будущему, нам нужно начать обновлять наши знания об искусственном интеллекте. Люди также должны быть готовы к вызовам и изменениям, которые ИИ принесет обществу и человечеству в целом. Итак, что же такое искусственный интеллект?

Что такое ИИ ?: Три типа искусственного интеллекта

«ИИ — это наука и техника создания интеллектуальных машин, особенно интеллектуальных компьютерных программ.»- Алан Тьюринг

Прежде всего, чтобы иметь возможность участвовать в сегодняшних дискуссиях об искусственном интеллекте и понимать изменения, которые он принесет в будущее человечества, нам необходимо знать основы.

Различные типы ИИ зависят от уровня интеллекта , встроенного в робота . Мы можем четко разделить ИИ на три типа:

Узкий искусственный интеллект (ANI)

Узкий искусственный интеллект (ANI), также известный как Узкий ИИ или Слабый ИИ, является Тип искусственного интеллекта сосредоточен на одной узкой задаче .Он обладает ограниченным набором способностей. На сегодняшний день это единственный существующий ИИ.

Узкий ИИ — это то, с чем большинство из нас взаимодействует ежедневно. Подумайте о Google Assistant, Google Translate, Siri, Cortana или Alexa. Все они являются машинным интеллектом, использующим обработку естественного языка (NLP).

NLP используется в чат-ботах и ​​других подобных приложениях. Понимая речь и текст на естественном языке, они запрограммированы на персонализированное естественное взаимодействие с людьми.

Системы искусственного интеллекта сегодня используются в медицине для диагностики рака и других заболеваний с чрезвычайной точностью, воспроизводя человеческие познания и рассуждения.

Общий искусственный интеллект (AGI)

Когда мы говорим об общем искусственном интеллекте (AGI), мы имеем в виду тип ИИ, который примерно такой же способный, как человека.

Однако AGI все еще находится на стадии становления. Поскольку человеческий мозг является моделью для создания общего интеллекта, кажется маловероятным, что это произойдет относительно скоро, потому что нет исчерпывающих знаний о функциях человеческого мозга.

Тем не менее, как много раз показывала история, люди склонны создавать технологии, которые становятся опасными для человеческого существования. Почему же тогда попытки создать алгоритмы для воспроизведения функции мозга будут другими? Когда это произойдет, людям придется принять возможные последствия.

Искусственный суперинтеллект (ASI)

Искусственный суперинтеллект (ASI) — это путь в будущее. Или это то, во что мы верим. Чтобы достичь этой точки и называться ИИ, ИИ должен превосходить людей абсолютно во всем.Тип ASI достигается, когда AI на более способный, чем человека.

Этот тип ИИ сможет необычайно хорошо проявить себя в таких вещах, как искусство, принятие решений и эмоциональные отношения. Эти вещи сегодня являются частью того, что отличает машину от человека. Другими словами, вещи, которые считаются строго человеческими.

Однако многие могут возразить, что люди еще не овладели искусством эмоциональных отношений или принятия правильных решений. Означает ли это, что, возможно, через несколько столетий в будущем искусственный суперинтеллект овладеет областями, в которых люди потерпели неудачу?

Робоэтика: человеческая этика применительно к робототехнике

В то же время, когда мы углубляемся в разговор и узнаем больше, нам необходимо начать обсуждение робототехники . Как люди будут взаимодействовать, рассматривать и лечить эти машины в будущем? Когда люди собираются предоставить права ИИ? Кто будет иметь право предоставлять такие права?

В 2001 году , Стивен Спилберг в сотрудничестве с Kubrick Studios представил в кинотеатрах спор о сути человеческого существования, представленной гуманоидом Меха по имени Дэвид. Он первый в своем роде: ребенок, который может быть активирован, чтобы чувствовать любовь, учиться у своего окружения и, следовательно, развивать другие человеческие эмоции, такие как страх и печаль.

Люди вложили в Давида способность чувствовать эмоции. Однако человечества не смогли взять на себя ответственность за жизнь, которую они создали. Мать Дэвида бросила его в лесу, оскорбив чувства Дэвида.

Между тем, в реальном мире София компании Hanson Robotics была первым роботом, получившим гражданство от правительства Саудовской Аравии. Хотя сегодня София считается одним из самых продвинутых роботов, она все еще является прототипом, но в будущем она может стать общим искусственным интеллектом.На видео ниже София беседует с одним из своих создателей.

Роботы со встроенным ИИ и будущие применения этой технологии ставят этических вопроса , которые необходимо решать сейчас, как уже предлагали многие футуристы, философы и исследователи ИИ по всему миру.

Пришло время начать обсуждение трансгуманизма и AGI или Singularity , которые, как ожидается, появятся к 2060 , чтобы быть готовыми к будущему.

Вы можете спросить, что это будет за мир, когда когнитивные способности компьютера станут выше человеческих. Сегодняшнее поколение Alpha — это дети, которые будут жить вместе с искусственным сверхразумом. И это откроет новую главу в истории человечества.

Статьи по теме:

.

В настоящее время люди используют разные машины и устройства для работы по дому. Считаете ли вы это продолжающейся тенденцией? Каковы преимущества и недостатки этого?

Технология распространилась по всему миру. Он не только ограничен отраслью, но также широко используется в домашних делах, от второстепенных до крупных, из-за продолжающейся тенденции. У этого растущего образа жизни так много плюсов и минусов.

Во-первых, устройства более удобны для работы по дому.Многие электронные устройства, такие как стиральная машина, микроволновая печь, пылесос и т. Д., Значительно облегчили работу женщин. Такие машины одинаково подходят как пожилым женщинам, так и инвалидам. Во-вторых, эти электронные устройства предназначены для экономии времени и повышения эффективности работы людей. Те, у кого нет времени, как мать, выполняющая работу по дому, теперь могут сосредоточиться на своих детях. Также домохозяйки могут получить возможность трудоустройства. Наконец, эти машины более быстрые и точные.Используя их, мы можем выполнить задачу намного раньше по сравнению с прошлым годом. Например, раньше маме требовалось достаточно времени, чтобы стирать одежду вручную, но с помощью стиральной машины теперь это занимает меньше часа, а также экономит ее энергию.

У бытовой техники есть свои преимущества, но есть и недостатки. Поэтому первый недостаток в том, что это делает нас ленивыми. Все действия, требующие энергии и сжигания калорий, в настоящее время выполняются этими автономными устройствами, что заставляет нас бездельничать.Во-вторых, они очень дороги. Покупка бытовой техники требует денег, но также требует ее эксплуатации. Не у всех семей есть деньги на эти вещи. Наконец, часто упускается из виду отрицательная сторона электронных устройств — их воздействие на окружающую среду. Электронные гаджеты, не поддающиеся биологическому разложению и переработке, часто попадают на свалки или отправляются на сырьевые предприятия в развивающихся странах. Без безопасных и эффективных средств рециркуляции электронные отходы сжигаются, чтобы спасти кусочки металла, выбрасывая токсичные вещества в атмосферу, загрязняя окружающую среду и, возможно, близлежащие водные ресурсы.

Наконец, что не менее важно, если не считать его минусов, можно сделать вывод, что эти устройства, изготовленные машиной, являются благом для современного общества.

.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о